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　　摘　要：主要介紹了復(fù)合磺酸鈣潤(rùn)滑脂在厚板軋機(jī)軸承部位的使用情況，該潤(rùn)滑脂在提高軸承潤(rùn)滑效果，延長(zhǎng)軸承使用壽命，降低了油耗，使軋輥軸承始終處于優(yōu)異的潤(rùn)滑狀態(tài)。
　　關(guān)鍵詞：潤(rùn)滑；軸承；壽命；油耗
　　一、前言
　　萊鋼寬厚板廠的粗精軋軋機(jī)由西門子奧鋼聯(lián)公司詳細(xì)設(shè)計(jì)，年設(shè)計(jì)能力150萬(wàn)噸，關(guān)鍵部件由國(guó)外進(jìn)口，其余部件由上重、一重合作制作安裝完成。軋機(jī)主要由牌坊、軋輥傳動(dòng)裝置、工作輥和支承輥輥系、機(jī)架輥、輥系及接軸平衡裝置、彎竄輥裝置、軋輥冷卻系統(tǒng)、機(jī)械壓下裝置、液壓壓下裝置、高壓水除磷裝置、軋輥換輥裝置等組成。
　　軋機(jī)的上下工作輥裝配由工作輥、軸承座、四列圓錐輥?zhàn)虞S承、止推軸承、密封圈、擋環(huán)、調(diào)節(jié)螺母等零件組成。由于精軋機(jī)有竄輥裝置，在工作輥裝配的設(shè)計(jì)上采用四列圓錐輥?zhàn)虞S承與止推軸承組合的形式，既能承受較大的徑向力，又可以承受較大的軸向力。通常軋機(jī)軸承所承受的單位壓力比一般用途的軸承高2-4倍，隨著軋機(jī)工藝的變化，還要承受強(qiáng)烈的沖擊和振動(dòng)。每個(gè)4列圓錐輥?zhàn)虞S承安裝在工作輥的兩個(gè)端部軸承箱內(nèi)。工作輥軸承座采用迷宮密封用于防止污物、冷卻水進(jìn)入和保存潤(rùn)滑油，采用手動(dòng)干油潤(rùn)滑方式。
　　二、復(fù)合磺酸鈣性能介紹
　　2.1 概述
　　復(fù)合磺酸鈣潤(rùn)滑劑是近幾年迅速被人們所認(rèn)可的一種新型、優(yōu)異的潤(rùn)滑脂。因其卓越的抗水性能、極壓抗磨性能和防銹性能，特別適用于鋼廠連鑄機(jī)、連軋機(jī)組及類似條件下設(shè)備的潤(rùn)滑，有利于簡(jiǎn)化潤(rùn)滑脂品種，方便用油管理。
　　具體適用部位有：礦用汽車軸承；選礦廠球磨機(jī)的主傳動(dòng)軸承；燒結(jié)廠振動(dòng)篩軸承；煉鐵廠焦車軸承；各種連鑄機(jī)大包回轉(zhuǎn)臺(tái)齒圈；連鑄機(jī)二冷區(qū)、扇形段、拉矯機(jī)、粗軋機(jī)工作輥、精軋機(jī)工作輥、卷取機(jī)軸承、齒形接手、水泵軸承等部位。
　　2.2 典型參數(shù)（見(jiàn)表1） 　　2.3 特性分析
　　2.3.1 基本工藝
　　2.3.2 高溫性能
　　2.3.3 極壓抗磨性能
　　2.3.4 綜合抗水性能
　　三、應(yīng)用情況分析
　　3.1 現(xiàn)狀分析
　　寬厚板廠粗精軋機(jī)軋輥軸承潤(rùn)滑，共使用過(guò)兩種潤(rùn)滑脂，一種是聚脲基脂，另一種是特種極壓潤(rùn)滑脂，這兩種潤(rùn)滑脂在抗水特性上存在很大缺陷，往往下線的軸承座內(nèi)的潤(rùn)滑劑，因進(jìn)入冷卻水而乳化，進(jìn)而性狀發(fā)生很大變化，呈半流質(zhì)狀，無(wú)法繼續(xù)使用，每次下線必須重新注入新脂方可繼續(xù)上線使用，造成了大量油脂的浪費(fèi)，污染環(huán)境。
　　3.2 復(fù)合磺酸鈣潤(rùn)滑脂現(xiàn)場(chǎng)使用情況分析
　　厚板軋輥軸承基本尺寸為Φ749.3*Φ990.6*605，沖擊載荷大，尤其是下輥系，水淋嚴(yán)重，潤(rùn)滑難度大。通過(guò)使用復(fù)合磺酸鈣型潤(rùn)滑脂，軸承潤(rùn)滑明顯改善，延長(zhǎng)滑脂工作時(shí)間30～50%，并減少脂耗量63.6%，年耗量從22桶到7桶.下線軸承座只需做補(bǔ)脂作業(yè)，補(bǔ)脂量減少一半以上，從未出現(xiàn)損壞現(xiàn)象，減輕了工人勞動(dòng)強(qiáng)度，節(jié)約了油脂成本，使軋輥軸承始終處于優(yōu)異的潤(rùn)滑狀態(tài)。
　　四、結(jié)論
　　在分析了寬厚板軋機(jī)軋輥軸承實(shí)際使用工況下的潤(rùn)滑狀態(tài)，充分研究復(fù)合磺酸鈣潤(rùn)滑脂的性能參數(shù)，選擇性價(jià)比較高的新型材料，對(duì)軋機(jī)軸承部位進(jìn)行潤(rùn)滑改進(jìn)，使該部位軸承的潤(rùn)滑效果得到大幅度提升，延長(zhǎng)了軸承使用壽命，值得在同等生產(chǎn)線積極推廣應(yīng)用。