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　　摘　要：連接銷軸和銅套裝配固定支架工作是設備常見的連接方式，在武鋼二冷軋尤為普遍。二冷軋有三條鍍鋅線，所有壓輥支架都是用這種連接方式工作的，潤滑點達一百多處。如何更安全，方便，快捷地給這些潤滑點加潤滑脂，對保證機器正常運轉，確保高效率生產至關重要。本文針對這個問題深入分析，提出了兩套潤滑方式的改進方案。
　　關鍵詞：連接銷；銅套；潤滑方式
　　1　引言
　　武鋼冷軋總廠二分廠（簡稱二冷軋）作為武鋼“十一五”重點技改項目工程之一，自從開工投產以來就備受公司上下廣泛關注。特別是其定位于“武鋼橋車板基地”的特殊地位，賦予它更深層的意義，寄予它更深切的希望。
　　二冷軋三條鍍鋅線是引進德國西馬克、西門子的技術，它集中了當今世界先進的技術和工藝水平。二冷軋三條鍍鋅線的相繼投產，將打破我國寬幅汽車板長期依靠進口的格局，逐步實現把武鋼建成冷軋硅鋼片、汽車板重要生產基地的戰略目標。
　　因此，設備正常運行，保證高效率生產，是二冷軋肩負起武鋼賦予重任的生命線。其中，設備的潤滑是日常維護工作之一，現場潤滑點達幾百個。而連接銷和銅套裝配連接配件（支架）工作尤為普遍，全線所有壓輥的支架都采用這種方式連接，潤滑點達一百多個。為保證壓輥在停機時靈活工作，減少連接銷和銅套機械摩擦，延長配件使用壽命，必須對銷軸和銅套定期潤滑。如何安全，高效，方便地給這些潤滑點加潤滑脂，是一個值得深入分析的問題。
　　2　連接銷和銅套目前潤滑方式
　　2.1 目前連接銷和銅套結構和固定方式
　　鍍鋅線所有張力輥壓輥支架都用連接銷和銅套裝配方式，固定支架工作。為減少連接銷和銅套摩擦，需要定期加潤滑脂。為了更直接說明目前潤滑方式，現以3^#鍍鋅線8^#張力輥壓輥支架為例，從連接銷和銅套結構入手。
　　3^#鍍鋅線8^#張力輥壓輥支架安裝如圖1所示： 　　現場圖片如圖2所示： 　　其中，壓輥支架結構如圖3： 　　壓輥支架通過連接銷和銅套固定到張力輥棍架上，工作時，壓輥以圖1所示A-A和B-B為支點轉動。目前，使用平頭連接銷Ф65×180和Ф80銅套裝配固定支架，結構如圖4所示，現場圖片如圖5所示： 　　從圖4所示可以看出，目前使用的連接銷和銅套均為常規結構。其中，連接銷材質為45鋼，銅套材質為銅鋅合金。按目前的工作標準，大概每三個月才潤滑一次。而實際工作中，由于工作環境和條件的制約，潤滑脂因損耗等原因而無法保證預期的潤滑效果。二冷軋鍍鋅線是連續生產線，在機組運行中，無法對連接銷進行潤滑。因此，連接銷和銅套常因摩擦而損壞，給生產成本造成一定的損失。
　　2.2 目前潤滑方式及其存在弊端
　　從以上分析可知，連接銷和銅套的目前結構決定了其潤滑方式：通過取出連接銷（圖5所示），手動加潤滑脂。存在弊端如下：
　　（1）在環境復雜，空間狹小情況下，目前潤滑方式受到空間等因素限制，使工作有 一定難度。 
　　（2）鍍鋅線是連續生產線，只有在機組停機的時候才能拆下潤滑，限制了潤滑的工作時間。 
　　（3）目前加潤滑脂工作效率低，維護工人勞動強度高。 
　　連接銷和銅套的結構形勢決定了其潤滑方式，其中存在的弊端有悖于總廠提出的“降本增效”。同時，存在的安全隱患不可忽視。因此，急需改進如前的潤滑方式。
　　2.3 潤滑方式的改進
　　以上存在的問題，是SMSD公司設計機組時存在的加工瑕疵。為了解決以上問題，深入分析其根源，從結構上著手，得出兩套改進方案：
　　2.3.1改用自潤滑銅套
　　在銅套上隨機加入石墨（如圖6），在支架轉動工作時，石墨和連接銷不斷摩擦，石墨微粒起到了潤滑作用。 　　石墨是一種良好的固體潤滑劑，其自潤滑性降低了工作強度。但是，加工石墨銅套的價格較高，該方法提高了銅套的制作成本。
　　2.3.2 連接銷和銅套結構改進
　　從銅套和連接銷結構入手，經過現場觀察思考，結合實際條件，得出一套更經濟適用的改進方法。具體如下：
　　（1）連接銷結構的改進  在連接銷中間加工一個ф6MM的孔，長約100MM（約到套筒的中間）。然后在孔末端加工一個同樣大小的垂直于銷表面的孔。在垂直孔與表面的開口處，沿連接銷表面加工一個R3MM的凹環。連接銷平頭處加工G10標準的管螺紋孔，連接油嘴以注入潤滑脂。如圖7所示： 　　（2）銅套結構的改進 在銅套內壁，沿著銅套母線方向，加工四條R3MM的油槽（油槽中心線間圓心角為90°）。如圖8所示： 　　改進后連接銷銅套裝配效果如圖9所示： 　　改進后的結構，可隨時（一般360天）在連接銷平頭處注入潤滑脂。即使在機器運行中，仍可工作。此外，根據工作需要，通過連接注油嘴，在打油機和連接銷間連接適當長度注油管，可方便高效對條件復雜，空間有限的潤滑點潤滑，提高工人的工作效率，保證人身安全。而且銅套的四個油槽槽貯存一定潤滑脂，達到充分潤滑效果，保證連接銷和銅套長時間工作，提高配件的使用壽命。設備上類似與這種連接結構，均可參照該方法改進。
　　3　改進方案效果
　　本文結合工作現場，對連接銷和銅套目前的潤滑方式深入研究，分析其弊端。從實際考慮改進方案的可行性，徹底解決了原來潤滑方式存在的隱患，對延長連接銷和銅套的使用壽命有直接效果。改進的結果，給工作的提高帶來直接效果：
　　（1）改進前的潤滑方式，需要架工，鉗工等四人左右，每個支架兩個潤滑點，需要 兩個小時左右，每三個月就必須潤滑一次。
　　（2）改進后的潤滑方式，工作時只需一名工作人員，10分鐘左右就可以完成兩個潤滑點的工作。凹槽貯存的潤滑脂，足可保證一年左右的潤滑效果。
　　由此可知，改進前每個潤滑點的每次潤滑工作時間為：4×2=8小時。按每三個月潤滑一次計算，每個潤滑點一年工作時間為：4×2×4=32小時。而改進后，每年每個潤滑點的潤滑工作時間為：1×（1/6）×1=1/6小時。大大降低了工作人員勞動強度，提高了工作效率。
　　參考文獻
　　[1]機械工人切削手冊（第7版）.機械工業出版社,2009.
　　[2]SMSD鍍鋅設計圖紙.