91中文字幕-欧美精品区-成都4电影免费高清-91性视频-国产男女视频-亚洲高清在线播放-国产在线h-综合网色-久久久久久久爱-欧洲-级毛片内射-四虎在线影院-69天堂网-www.天堂在线-亚洲一区二区观看-久久免费成人

啤嶺機電設備（上海）有限公司
  1. 首頁
  2. 軸承知識

鋼球銹蝕探因及預防

2014-02-13

　　摘　要：本文結合鋼球腐蝕原理及生產特點，分析鋼球銹蝕常見原因，并探討了鋼球在制品及成品防銹管理要點。
　　關鍵詞：銹蝕；清洗；脫水；涂油
　　1　前言
　　銹蝕是鋼球常見且嚴重的質量問題之一，易導致批量質量事故。銹蝕可引起鋼球其他質量指標的不合格，如導致鋼球單粒振動值的升高，改變鋼球的幾何精度，降低鋼球表面粗糙度，合套之后直接影響軸承使用性能，如產生異音、降低使用壽命等。在一定條件下，銹蝕一經產生便會不斷進行下去，如不及時發現可整批銹掉，嚴重時要改制甚至報廢，而返工、返修、改制則大幅增加鋼球的加工成本。
　　2　鋼球銹蝕原因分析
　　鋼球的材料一般是軸承鋼等，在常溫下，其發生銹蝕的形式主要是大氣腐蝕，鋼球中成分為Fe3C的滲碳體與鐵素體構成了腐蝕電池的兩極，當鋼球表面吸附水份，形成一定厚度的水膜時，由于水膜中含有O和雜質離子，就形成了電化學腐蝕所必需的電解質溶液，其電極反應方程式如下：
　　在鋼球發生銹蝕的過程中，水是大主因，因水會溶入微量的氧，水與鋼球接觸時會電離出微量的H+與OH-，這就會有大氣腐蝕產生，當水中滲入雜質時，會增加水中H+與OH-電離量，當球表面水膜厚度達到一定程度，溶量O2也達到Z大，腐蝕速度會達到Z大。
　　在鋼球生產中，主要的銹蝕事故常發生在成品包裝后，不滿一年的防銹期內，筆者結合多年的質量管理經驗，認為主要由兩大原因造成：
　　2.1 防銹油的問題——常與鋼球批量銹蝕密切相關
　　防銹油一般由基礎油及多種具有緩蝕作用的添加劑組成。成品鋼球涂覆防銹油后，防銹油中的基礎油將清洗后的球與水、空氣隔絕開，緩蝕劑則均勻且緊密的附著在球上，起到減緩腐蝕進程的作用。實際使用過程中，常會遇到有雜質或分層現象的劣質防銹油。雜質和分層是防銹油Z常見的質量問題，雜質是致銹的一大因素，由于石油的某些成份在提煉過程中出現的問題，如石油磺酸鋇，其純凈度很大程度上就取決于餾分過程；而分層現象是由于添加在油中的主要緩蝕劑成分羊毛脂鎂皂具有遇水分層性質造成，通常稱為油基不穩定，表現為用時感覺粘稠，因此，如發現分層，常常說明該防銹油中含水過量，而水正是防銹之大敵。
　　此外，因價格利益等因素導致防銹油生產商不按正常配方生產，提供給用戶的技術指標常比行業標準寬松。
　　2.2 清洗、脫水、涂油問題——常與鋼球不同銹蝕程度相關
　　清洗不干凈，附著在球上的雜質吸附水分，致使脫水不凈，防銹油不能隔離球與水的接觸，從而導致銹蝕。造成鋼球清洗不凈的原因：一是鋼球在研磨過程中，會產生鐵屑油泥、磨料、活性成分等雜質，隨著使用時間延長，循環使用的磨液夾帶著鐵屑油泥會愈來愈多，愈來愈細膩，對鋼球的附著力會愈來愈強，造成鋼球難以清洗干凈；二是在清洗過程中，不規范的清洗方法，大規格與小規格球由于使用同樣的清洗方法，在搓洗相同的距離情況下，球愈小，其周長愈短，球面清洗的次數也就愈多，去污效果也會愈好導致鋼球的清潔程度不同，這就會使腐蝕出現輕重緩急現象及不同的銹蝕形狀。雜質導致的銹蝕常與清洗前臟物粘附形狀相似，粘附在球上的雜質不僅阻止緩蝕劑與球的接觸，并且有些雜質有吸水作用，并改變水份的不均勻分布，從而導致鋼球生銹。
　　脫水、涂油問題主要是脫水不徹底、涂油不均勻，主要原因一是不規范的脫水、涂油操作，如脫水、涂油時間不夠，或未上下竄動料箱使球與球之間、球與料箱之間未充分浸潤脫水油、防銹油，導致脫水不干凈、涂油不均勻；二是脫水油、防銹油連續使用時間過長，導致脫水油、防銹油累積水量愈來愈多，脫水、防銹性能下降。
　　以下是幾種常見鋼球銹蝕的表現特征：
　　圓點狀銹蝕：銹蝕主要為圓點狀棕黃色銹蝕，在顯微鏡下為云彩狀。
　　碰擦傷狀銹：有碰擦傷處形成棕黃色銹蝕，其銹蝕形狀與碰擦劃形狀一致，常有一定深度。
　　半月狀銹：為紅褐色，在顯微鏡下呈黑色亂弧線狀，并且弧線邊緣比中心銹蝕顏色淺，這是由于由于水膜厚薄不均，造成溶入的O濃度差異造成，稱為氧濃差異充氣腐蝕。
　　3　鋼球生產過程中的防銹管理
　　搞好鋼球防銹管理工作，首先要學習金屬防腐基礎理論知識，并深入細致的了解鋼球加工知識，在此基礎上，組織專班，制定一套嚴密完整、科學合理的防銹工藝規程，組織相關人員學習，并監督執行。
　　3.1 防銹材料的進貨管理
　　保證防銹材料的質量是防銹的前提，脫水油、防銹油是Z重要的防銹物資。一應調整采購觀念，樹立質量意識，在比質的基礎上比價，沒有質量保證的低價，不是降低而是增加生產成本，應在全面了解供應廠家的基礎上確定可靠供方，簽訂嚴格的質保協議，認真考察供方質保能力；二應加強防銹材料的進貨檢驗。應有明確的質保書，及時留樣，觀察其分層、沉淀、雜質、顏色，嗅闡氣味，用PH試紙測定酸堿度，若有條件，可針對一些易出質量問題的關鍵項目購置必要的檢驗設施，實行檢驗；三應加強防銹材料的倉貯管理。應改善倉貯條件，要密封放置在通風、干燥、潔凈的環境里，嚴禁暴曬、淋雨、積水，確保在有效期內使用防銹材料。
　　3.2 工序間的防銹管理
　　鋼球在加工過程中會產生銹蝕，主要是在制品存放過久、未按規定進行防銹、防銹水配制不當、與雨水接觸等因素造成。
　　一是應嚴格按工藝要求配制防銹液，使用時要及時根據PH試紙測試結果添加補充亞鈉等防銹材料；二是確保每盤工序完工球都按規定進行了防銹處理，高溫梅雨季節里，減少在制品與雨水的接觸，存放時間較長的應增加防銹頻次，同時做好生產工序銜接調度，防止在制品積壓周轉期過長。
　　3.3 成品的清洗、脫水、涂油
　　清洗、脫水、涂油之后的鋼球停止加工，并要保持一年以上不生銹，是防銹的關鍵所在。
　　確保清洗質量，防止雜質致銹。一是下球后要及時清洗，間隔時間不能太長，清洗前應有預浸洗，即浸泡在煤油中上下竄動，先去除一部分污物，可大大降低后面清洗的壓力。二是清洗劑中應添加脫水劑及表面活性劑，以增強去污能力，清洗液應不斷采取過濾、沉淀措施，再循環使用。三是清洗時禁止裸手清洗鋼球，防止汗液混入。搓洗應在噴洗處進行，用一定的力度和手法技巧，確保鋼球面面俱到。四是為確保清洗質量，應至少為兩道以上清洗，上道清洗完畢應瀝干，使污物盡量留在上道，保證下道清洗液更潔凈，有條件的可采用超聲波輔助清洗。
　　確保鋼球干燥脫水，涂油均勻，防止水分致銹。一是加強脫水油、防銹油的積水及污物的排放過濾，每天至少用前排放底下的污水一次，根據積水排放量或根據脫水防銹盤數定期進行補充更換，更換時應將下道剩余脫水油、防銹油全部補充至上道，下道全部換新油，新油用前用過濾網過濾一次雜質。二是應至少兩道以上脫水、防銹操作，每道中間要注意上下竄動，以便脫水油或防銹油在球與球、球與料箱的接觸處充分浸潤，脫水時間、防銹時間、瀝干時間要保證，瀝干可確保上道盡量少帶入下道脫水油或防銹油。在脫水油不能保證脫水質量時應考慮烘干措施。
　　其它注意事項包括，包裝應使用聚乙烯塑料袋，包球時嚴禁裸手觸球，并確保袋口密封好，成品倉貯保證干燥通風，發貨力求先進先出，超過保質期的的球，或梅雨高溫季節，加強抽檢，發現銹蝕及時處理。
　　概括起來，防銹管理，只要嚴格把關，合理使用，就會Z大限度地預防銹蝕的產生。