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　　摘　要：通過(guò)對(duì)四輥軋機(jī)工作輥、支撐輥燒軸承原因分析，指出了其損壞機(jī)理。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況，提出了改進(jìn)措施及方案，減少燒軸承數(shù)量，降低生產(chǎn)成本，提高有效作業(yè)率。
　　關(guān)鍵詞：四輥軋機(jī)；工作輥；支撐輥；軸承；抱死
　　引言
　　帶鋼廠生產(chǎn)工藝設(shè)備為Ø650mm×1/Ø500mm×1/11架連軋機(jī)組，其中四輥軋機(jī)6 架，1996年8月投產(chǎn)，設(shè)計(jì)能力3.0×10⁵t，1998年達(dá)產(chǎn)后，平均每天燒工作輥軸承9套，燒支撐輥軸承1套，平均每天因軋輥燒軸承換輥所需時(shí)間約170min，導(dǎo)致噸鋼軸承費(fèi)用居高不下，有效作業(yè)率低，嚴(yán)重制約了鋼帶的正常生產(chǎn)，1999年元月，廠部成立攻關(guān)隊(duì)，對(duì)此問(wèn)題進(jìn)行攻關(guān)。
　　1　原因分析
　　JP1～JP6四輥軋機(jī)下支撐輥軸承座及工作輥軸承座與軋機(jī)牌坊窗口側(cè)間隙的技術(shù)要求為0.45mm≤δ≤0.90mm，經(jīng)測(cè)量，其數(shù)據(jù)如表1。
　　從表1數(shù)據(jù)可以看出，支撐輥軸承座側(cè)間隙嚴(yán)重超差，生產(chǎn)過(guò)程中造成下支撐輥軸承座向后車移動(dòng)，工作輥軸承座下沉，產(chǎn)生巨大軸向力，導(dǎo)致工作輥2097938軸承軸向力過(guò)載，Z終抱死。
　　支撐輥FC6890250軸承技術(shù)規(guī)范硬度為HRC58～61，對(duì)倉(cāng)庫(kù)現(xiàn)有FC6890250軸承硬度進(jìn)行抽查，硬度Z高為HRC58，Z低為HRC54.5，大部分為HRC55，軸承硬度偏低。
　　從軸承損壞情況分析，錐形套（二）在支撐輥運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中與支撐輥之間產(chǎn)生相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)，與FC6890250軸承內(nèi)圈產(chǎn)生摩擦發(fā)熱，造成軸承內(nèi)圈退火，硬度降低，使用壽命縮短。
　　工作支撐輥裝配過(guò)程中存在如下問(wèn)題：
　　（1）工作輥每個(gè)軸承座中都裝有兩組兩列2097938軸承，兩組軸承之間有兩個(gè)軸承隔圈，用于調(diào)整軸承游隙，使每組軸承受力均勻，但是，裝配過(guò)程中，軸承內(nèi)圈之間隔圈難以和內(nèi)圈同心，影響裝配速度，裝配工將此隔圈省去（約有70%），這樣就破壞了軸承的承載均勻性，軋制過(guò)程中產(chǎn)生的軸向力僅由一只軸承承受，造成過(guò)載，Z終燒軸承。
　　（2）支撐輥錐形套表面粗糙，運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，破壞了V型密封圈，使其失去密封作用，造成冷卻水和氧化鐵皮進(jìn)入軸承，使?jié)櫥榛档洼S承使用壽命。 
　　（3）支撐輥軸承座內(nèi)有一套四點(diǎn)接觸式定位球軸承：176160，其內(nèi)圈由兩只圓環(huán)組成，要求成對(duì)加工、成對(duì)組裝用，沒(méi)有互換性，否則，達(dá)不到裝配精度，造成四列圓柱軸承FC6890250軸向定位不牢，產(chǎn)生軸向竄動(dòng)，影響軸承使用壽命。
　　操作過(guò)程中存在問(wèn)題如下：
　　（1）工作輥萬(wàn)向接軸托手在工作狀態(tài)下，托不到位，運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中萬(wàn)向接軸抖動(dòng)較大，造成工作輥與支撐輥之間接觸面不穩(wěn)定，咬鋼瞬間工作輥受力不均，產(chǎn)生巨大的軸向力，造成工作輥軸承過(guò)載、抱死。 
　　（2）工作輥平衡缸內(nèi)泄壓力不穩(wěn)，軋輥運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中兩邊輥縫變化，鋼咬入瞬間產(chǎn)生軸向力，破壞軋輥軸承。
　　（3）下支撐輥軸承座下調(diào)整墊板厚度不等，軋制過(guò)程中產(chǎn)生軸向力，導(dǎo)致軋輥軸承過(guò)載、抱死。
　　（4）工作輥萬(wàn)向接軸長(zhǎng)期使用后，頭部軸承間隙大造成動(dòng)平衡不符合技術(shù)要求，導(dǎo)致抖動(dòng)，增加了工作輥軸承的動(dòng)載荷，軸承使用壽命下降。
　　2　整改方案及措施
　　通過(guò)分析，結(jié)合設(shè)備本身情況，制定出了一套切實(shí)可行方案和整改措施，主要內(nèi)容為：
　　（1）對(duì)每臺(tái)軋機(jī)軋輥軸承座與牌坊窗口內(nèi)側(cè)間隙定期檢測(cè)，并建立檔案，實(shí)行定期更換襯板，保證側(cè)間隙為0.45mm≤δ≤0.90mm。
　　（2）提高軸承硬度為HRC58~60。
　　（3）將支撐輥軸承座內(nèi)的錐形套（一）與軋輥之間的配合由間隙配合改為過(guò)盈配合，消除相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)，避免摩擦。
　　（4）將2097938軸承內(nèi)隔與軸承內(nèi)圈合為一體，游隙由外隔圈調(diào)整，保證軸承承載均勻。
　　（5）將支撐輥錐形套表面粗糙度由改為，延長(zhǎng)V型密封圈使用壽命，確保軸承封，并給軸承定期清洗，定期更換。
　　（6）在同一套四點(diǎn)接觸式軸承座建立相對(duì)應(yīng)的檔案，保證定位準(zhǔn)確。
　　（7）改進(jìn)平衡缸密封結(jié)構(gòu)，采用進(jìn)口密封件，并定期更換，減少平衡缸內(nèi)泄。
　　（8）下支撐輥墊板，定人管理，分類堆放，成對(duì)更換，保證下支撐輥水平度。
　　（9）工作輥萬(wàn)向接軸規(guī)定使用周期，定期更換。
　　3　結(jié)論
　　針對(duì)軋輥燒軸承問(wèn)題，工廠攻關(guān)部門(mén)分步將防范措施落實(shí)到位，燒軸承問(wèn)題得到了解決，并取得了明顯的經(jīng)濟(jì)效益（如表2）。