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　　我公司1997年購買的數控車床至今年相繼有2臺主軸發生故障。其中一臺加工時有異常的響聲，主軸負載過大而報警，另一臺故障為加工時有異常響聲，并伴隨有較強烈的振感，程序在未執行完時機床自動停車。對主軸進行拆分修理時。發現軸承有銹，轉動不靈活，我們分析：油脂在主軸高速運轉時因溫升粘度降低而被甩出來，主軸是封閉的又不能定期加注油脂進行潤滑，導致軸承干磨而燒毀。
　　因此，我們對主軸進行了如下改進：見圖1，尺寸95.5mm和Ø150mm為主軸頭成對安裝角接觸球軸承和雙列圓柱滾子軸承位，在這兩組軸承之間有軸承墊圈（圖2）隔開，尺寸為40mm軸承墊圈位中線；頭端鉆Ø5mm的孔與軸承墊圈位相通，在上部攻M6×15的螺紋，用M6的螺釘堵塞住，在主軸端蓋上鉆Ø5mm的孔與之相通，并在端蓋上安裝油杯，在軸承墊圈外徑上車6mm寬和3mm深的槽，然后在槽中均等地鉆4個Ø5mm的孔，這樣油脂就能達到兩組軸承中間，向兩邊潤滑軸承；尺寸48mm和Ø40mm為另一端雙列圓柱滾子軸承，此軸承外圈有油槽及油孔，可用同樣的方法鉆Ø5mm的孔與軸承外圈油槽相通，在端面安裝直角油杯（因這一端安裝了帶輪，為防止干涉改用直角油杯），這樣主軸兩頭就可以定期加注油脂，定期潤滑了。
　　經過一段時間的運行驗證，效果較理想。