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　　摘　要：論述了新鑫礦業股份有限公司銅鎳礦選礦車間在磨礦作業中，雙螺旋分級機的底部軸承體經常損壞，經過對底部軸承體結構的改進，不但維修工作量顯著減少，而且操作方便，運行可靠。
　　關鍵詞：雙螺旋分級機；底部軸承體；膠木軸套
　　0　前言
　　銅鎳礦選礦車間的雙螺旋分級機底部軸承體，工作時一直浸泡在礦漿里。因為它是旋轉部件，一旦礦漿進入底部軸承體，將使軸承、密封件及機軸銹蝕、磨損導致報廢，必須更換，操作十分困難并且造成很大的浪費。每套底部軸承體Z多用1～2 月，Z短的只用了15d。每周操作人員都要往軸承體里注入黃油，每次添加黃油4kg，注入黃油的目的一是給軸承潤滑，二是起密封作用。
　　1　原因分析
　　根據現場調查，雙螺旋分級機底部軸承體在礦漿中工作，礦漿在軸和密封迷宮室之間長時間摩擦，使密封迷宮室內徑增大，軸的外徑變小，Z終出現間隙，礦漿通過迷宮室進入軸承處，軸承里進入礦漿，致使軸承磨壞，造成總成報廢，必須停機更換底部軸承體。
　　2　改進措施
　　將雙螺旋分級機的底部軸承體全部換掉，去掉密封迷宮室、軸承、軸承座及壓蓋。更換用膠木做的軸套，軸承座和一根用舊軸改造的軸。由于膠木軸套的強度低，因此在膠木軸套外制做了一個鋼板焊接的軸承座。
　　我們利用舊軸進行加工改造，見圖1，圖2。
　　從圖1，圖2可以看出，改造前的Z大直徑是Ø145mm，改造后的Z大直徑是Ø135mm，根據安裝位置要求，原來裝軸承的地方改用膠木軸套，加工精度降低，改進后不但節約了材料，還降低了加工費用。
　　用膠木制作的軸套代替原軸承，如圖3所示。
　　3　使用效果
　　通過對雙螺旋分級機底部軸承體實施改造后，從2007年7月使用至今，效果很好。
　　（1）基本解決了底部軸承經常損壞的問題，從原先的1～2個月更換一套軸承，到現在是三四個月只更換一次膠木軸套。 
　　（2）降低了維修人員的勞動強度，原來組裝一套底部軸承體，需要四五個人一天的時間，更換則還需要半天的時間。經過改進， 我們根據膠木板的厚度，現場設計組裝起來膠木軸套，只需把膠木軸套敲打出來，更換一個新的即可，兩人半個小時就組裝完畢，更換只需20min，也沒有出現過被迫停車的情況，更換時間可以安排在計劃性檢修時間里，提高了磨礦系統的工作效率和設備的運轉率。
　　（3）原來每個星期操作工都要給底部軸承體添加黃油，每星期至少加4kg黃油。現在把軸承換成了膠木軸套也就不需再添加黃油了。 
　　（4）節約了人、財、物和時間，有效的降低了員工的勞動強度。 
　　（5）降低了成本，提高了設備運轉率。 
　　4　經濟效益
　　雖然投入了一定的資金進行改造，但軸承座屬于一次性投資，膠木軸套雖屬于消耗件，但價格非常便宜。根據近兩年的使用，受益確實很大，不但降低了成本，而且大大降低了操作人員的勞動強度，依據實際工作情況來看，僅這一項每年將節約運行成本5萬多元，為車間完成生產任務起到了關鍵作用。