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啤嶺機電設(shè)備(上海)有限公司

風(fēng)機軸承損壞案例分析

2013-11-27

  一、事故經(jīng)過
  原料立磨1327循環(huán)風(fēng)機于2009年11月3日投入生產(chǎn)運行,2010年元月22日,因該風(fēng)機固定端軸承突然振動大導(dǎo)致跳停,檢查發(fā)現(xiàn)軸承損壞,由蘇州中材進行更換,本次更換的是國產(chǎn)軸承(瓦房店)。更換后運轉(zhuǎn)至2月2日,軸承出現(xiàn)高溫導(dǎo)致風(fēng)機跳停,檢查發(fā)現(xiàn)該軸承又一次損壞,由制造分廠自行更換進口軸承(SKF),并對風(fēng)機與電機進行找正。之后開機至2月12日因高溫導(dǎo)致風(fēng)機跳停,經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)該軸承有一只滾動體、軸承內(nèi)圈均出現(xiàn)剝離,由制造分廠再一次組織更換進口軸承(SKF)。結(jié)合前期安裝情況,對風(fēng)機與電機進一步找正,包括膜片聯(lián)軸器的安裝間距進行調(diào)整、復(fù)核。開機正常。
  
二、原因分析
  原料立磨1327循環(huán)風(fēng)機固定端軸承自投入運行以來共損壞三次,經(jīng)與會人員研討分析,初步原因如下: 
  次軸承損壞的主要原因是:風(fēng)機整體偏低,運行持續(xù)震動,軸承承受的徑向載荷過大而導(dǎo)致軸承損壞; 
  第二次和第三次軸承損壞的原因:主要是、二次軸承損壞更換后,沒有對膜片聯(lián)軸器之間的間隙(設(shè)計為195mm,事后復(fù)核為202mm)進行核實,更換軸承后,挪動了電機,認為電機螺栓孔沒動,就沒有復(fù)核聯(lián)軸器之間的間隙,導(dǎo)致電機開機后,軸承承受軸向力過大,是導(dǎo)致軸承損壞的主要原因。軸承因受軸向力過大產(chǎn)生熱膨脹后軸承游隙變小,出現(xiàn)軸承卡死是軸承損壞的次要原因。
  
2月12日更換軸承后開機之前,也沒有復(fù)核膜片聯(lián)軸器之間的間隙,因此開機2次(次運行5分鐘后出現(xiàn)跳停、第二次運行15分鐘后又出現(xiàn)跳停)后,電機因綜保動作無法開啟。經(jīng)查找圖紙結(jié)合現(xiàn)場分析,結(jié)果發(fā)現(xiàn):聯(lián)軸器之間的自由間隙為202mm,圖紙要求為195mm,相差7mm。螺栓連接后聯(lián)軸器之間的間隙為196mm,也就是把電機主軸拉往風(fēng)機側(cè)6mm;因此風(fēng)機開機時電機主軸要恢復(fù)自身位臵較難,只有拉著風(fēng)機主軸往電機方向運動,致使風(fēng)機固定端軸承受到很強的軸向力,這是后三次固定端軸承頻繁出現(xiàn)損壞的主要原因。 
  三、防范措施
  
1、軸承在更換過程中采用熱裝配,加熱溫度(以溫度計控制)嚴格控制在120℃以下,小軸承安裝時Z好將溫度控制在80-100℃之間,應(yīng)根據(jù)軸自身的測量偏差來確定軸承加熱溫度范圍;
  2、聯(lián)軸器安裝時一定要注意主電機的軸伸量,安裝前、后一定注意復(fù)測電機軸伸是否和名牌上標(biāo)注的尺寸相符;另外就是保證聯(lián)軸器之間的距離(聯(lián)軸器、風(fēng)機說明書或名牌提供的具體尺寸); 
  3、聯(lián)軸器應(yīng)盡量采用百分表測量的方法來找正,特別是大型主機設(shè)備,不提倡用直尺靠接聯(lián)軸器的粗找方法來找正;找正數(shù)據(jù)應(yīng)根據(jù)圖紙或者其他相關(guān)資料進行核算;找正
結(jié)束后對主電機以及風(fēng)機軸承座采用頂絲定位,防止開機后出現(xiàn)移位,導(dǎo)致找正失效;
  4、要經(jīng)常檢查電機、風(fēng)機的地腳螺栓是否出現(xiàn)松動,及時復(fù)緊;軸承座油位是否合適;冷卻水壓力是否合適,如不合適應(yīng)及時調(diào)整處理;停機時注意清理葉輪積灰,防止粘結(jié)后開機時出現(xiàn)葉輪動平衡失效。