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楊堯
（燕山大學繼續教育學院，河北秦皇島　066004）

　　摘　要：在實際工作中，數控機床主軸運轉時常會出現一些異?，F象，導致數控機床加工效率降低并影響零件的加工精度和表面質量。針對此問題加以分析并提出解決方法。
　　關鍵詞：數控機床；主軸；異常；處理
　　數控機床的主軸部件是利用主傳動系統使刀具或工件產生主切削運動的，要求主軸的回轉軸線的位置準確穩定，即應有高的回轉精度，并有足夠的剛度和抗振性。總結分析其常見異常現象及處理方法。
　　1　常見異常及處理^[1]
　　1.1 主軸發熱現象
　　機床運行中主軸發熱主要由于其轉速較高且連續工作，故摩擦熱和切削熱是主要熱源。若不盡快散熱、強制冷卻，控制其溫升，會使主軸發生熱變形，影響加工精度。一般處理方法是：（1）先檢查前后軸承潤滑脂是否耗盡或涂抹過量，應按量注入潤滑脂；（2）再檢查前后軸承是否有損傷或混入異物，如軸承有破損應更換新軸承；或者清除贓物，更換潤滑脂。
　　1.2 主軸出現異常噪音或振動
　　在主軸等速旋轉過程中，常會出現異常噪音或振動，這種情況可能來自于主軸電機或是機械系統。檢查時，可先使電機與主軸間的聯軸器斷開使電機空載運行，若仍有噪音，則原因出在主軸電機，否則為機械系統中主軸箱內機械部件故障。
　?。?）機械系統產生的噪聲可以從以下幾個方面進行檢查：
　　①檢查主軸軸承的潤滑情況，是否缺少潤滑脂，如果缺少應按量補充；
　?、谥鬏S驅動皮帶輪是否存在轉動不平衡狀況；檢查動平衡塊是否松動或脫落，如需要，應對平衡塊進行適當調整。
　　（2）對于交流主軸電機旋轉時出現的異常噪聲及振動，維修時可以從以下幾個方面進行處理：
　?、偈紫却_定異常噪音或振動是在什么狀態下發生的，如在減速過程中發生，則是再生回路故障，應重點檢查再生回路的晶體管模塊是否損壞，保險是否熔斷；
　?、谌粼诘人傩D時產生噪音或振動，則先檢查反饋電壓是否正常，然后在突然切斷指令的情況下，觀察電機自由停車過程中是否有異常噪音或振動。若有，則故障出現在機械部分，否則故障出現在印制線路板上。
　　③若反饋電壓不正常，則進一步檢查振動周期是否與速度有關。若有關，應檢查主軸與主軸電機連接是否完好，電機軸承或主軸電機與主軸聯軸器是否正常，主軸箱內驅動齒輪嚙合是否良好，以及安裝在交流主軸電機尾部的脈沖發生器是否工作正常。若無關，故障多數是由于速度控制回路調整不當引起的，或連接器接觸不良，或電機內部存在機械故障。
　　1.3 切削時主軸出現停轉或轉速不穩現象
　　數控機床在切削加工時，有時會出現轉速不穩或突然停轉現象，一般從以下方面處理：
　?。?）首先觀察主軸伺服系統是否有報警顯示。若有，可按報警提示的內容采取相應措施，若無，則應檢查速度指令信號是否正常，若不正常，則為系統側輸出有問題或數/模轉換器存在故障。
　?。?）印制線路板設定錯誤，控制回路調整不當也會造成此類異常。
　?。?）主軸不轉還可能是由于主軸位置傳感器安裝有誤，造成傳感器無法發出檢測信號而引起的。此時應調整傳感器的安裝位置，并檢查連接電纜是否存在接觸不良等故障。
　　（4）若主軸電機不存在故障，則應檢查主軸箱內機械傳動部件。此類故障多發生在主軸箱內使用皮帶傳動的機床上，檢查電機與主軸連接皮帶是否過松，皮帶表面是否沾染油污，皮帶是否老化變形。如皮帶過松，可移動電機座，張緊皮帶，然后將電機座重新鎖緊;對于受到污染或老化的皮帶，應清洗油污或更換。
　　1.4 主軸定位故障
　　主軸定位時經常出現抖動或定位不準現象，其主要原因來自于三個方面：，主軸停止回路調整不當，會使主軸在定位點附近擺動；第二，主軸定位檢測傳感器安裝不正確，無法檢測到主軸狀態，造成定位時主軸來回擺動；第三，主軸速度控制元件的參數設置有誤，使主軸定位產生誤差或抖動。
　　對于類原因引起的故障，調整主軸回轉定位電位器即可消除；對于第二、第三類原因引起的故障，可通過調整定位傳感器的安裝位置或修改控制單元有關參數消除。
　　2　結語
　　數控機床品種規格繁多，數量劇增，為保障機床的正常運行，出現異常后能及時地處理已成為至關重要的問題，能夠正確、快速地發現常見異常，查明原因并解決存在問題，是每個技術人員應逐步具備的解決實際問題的能力。
　　參考文獻：
　　[1]林其駿.數控技術與應用[M].北京:中國水利水電出版社,1998

 

來源：《機械研究與應用》第17卷第1期