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啤嶺機電設備（上海）有限公司
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軸承與軸配合部位磨損的處理

2013-09-17

陳思達
（遼寧省鏵子新生水泥廠，燈塔市　111312）
　　1　前言
　　軸承與軸配合部位發生磨損，便會“跑套”。本文談的是軸承與軸配合部位發生磨損后針對軸頸的處理。筆者根據對多臺設備的處理情況，略談一下情況分類、處理方法及體會，供大家參考。
　　1　情況分類
　　根據經驗，軸承與軸配合部位磨損情況可分幾類（見表1）。表中列出了我廠不同情況的處理方法。對于補焊處理方法，已有很多介紹，不再贅述；對于噴涂處理方法，常需外協處理，現場一般實施不了。這里僅談一談手工刷鍍及固持膠處理方法。這兩種方法水泥廠可自行實施。
　　2　處理方法
　　2.1 手工刷鍍處理方法
　　（1）溶液配制：首先要配制好刷鍍用的溶液，配制刷鍍溶液所使用的材料、比例或重量，見表2。
　　用標準量杯，制成200ml的溶液搖勻備用，配制的溶液按需要量以100ml的整數倍進行為宜。另外，備用無水酒精（CH3CH2OH）、鹽酸（HCL、36%-38%）、毛刷、抹布等。
　　（2）操作環境：在正常環境溫度12℃-35℃的工作現場都可以使用，溫度低時，可將軸用熱源稍烘焙一下。
　　（3）刷鍍方法：將配合的軸承內徑表面，用毛刷蘸鹽酸涂刷去污、用抹布抹凈，再用抹布蘸無水酒精擦凈，測量尺寸待用；將待處理的軸頸表面也同樣用鹽酸、無水酒精處理干凈，測量好尺寸；然后用毛刷蘸備用的溶液刷鍍，要沿軸向刷涂，力求速度平穩、厚度均勻，刷鍍一遍厚度在0.01mm左右，刷鍍遍數按Z終過盈量0.01mm-0.02mm為宜，如軸承內徑Ø（100+0.02）mm，軸頸Ø（100-0.03）mm，相差0.5mm，那么刷鍍6-7遍厚度在0.06mm-0.07mm之間（如果感覺不準，可測量一下，做到心中有數）稍晾一會兒，把軸承加熱裝配即可。
　　2.2 采用固持膠處理方法
　　（1）使用材料：使用的材料有：755清洗劑、680或660圓柱形部件固持膠、7471或7649促進劑，其產品性能見表3、表4。

　　（2）使用環境：正常環境溫度皆可操作。
　　（3）使用方法
　　①將軸承內徑及配合的軸頸處用噴燈噴掃，去油污等雜質，擦凈待用。分別測量軸承內徑和配合的軸頸尺寸，計算過盈量。
　　②將軸承內圓柱面及配合的軸頸噴灑755清洗劑，清洗表面，晾干。
　　③在軸頸表面噴灑促進劑，同時將固持膠660或者680均勻地涂在上面，依過盈量來定厚薄。
　　④將軸承用汽油噴燈烘烤加熱或油煮加熱，使之膨脹，將之裝入涂抹固持膠處的軸頸部位即可。
　　其中，如果磨損量超過0.125mm時，必須使用促進劑，磨損量小于0.125mm時，可用可不用，自行掌握。固持膠660配合促進劑7649而固持膠680配合促進劑7471使用，這樣可使固持膠固化加速（30秒或更少），以此來保證過盈量。另外，不使用促進劑時，涂完固持膠后，軸承裝配稍延緩些，待固持膠初固后（10分鐘左右）再裝配；使用促進劑時，軸承裝配應快些（1分鐘左右），目的是保證適宜的過盈量。
　　3　體會
　　（1）重載荷設備中，盡量避免采用手工刷鍍方法，筆者曾對R604羅茨風機的軸（磨損量在0.30mm內）、Ø3×11m邊緣傳動球磨機的傳動小齒輪軸（磨損量在0.5mm內）進行過刷鍍處理，使用時間較短，效果不理想。
　　（2）輕載荷設備中，如果配合部位磨損量＞0.25mm時，但不宜超過0.50mm，使用固持膠處理時，要采取如打沖眼等方法來保證同心度。
　　（3）手工刷鍍方法宜在小于55KW、磨損量在0.10mm以下的電機軸軸頸磨損時使用，效果較為理想。如筆者對18.5KW電機軸磨損0.07mm、7.5KW電機軸磨損0.05mm等等的處理，均能正常使用。
　　（4）如果磨損量不大，滿足固持膠使用條件，那么Z好采用此方法，雖然費用高些，但效果理想，同時此方法對軸承只是內徑磨損，其它如游隙、滾動體、內外滾道等無異常情況時使用效果更好。如本人對RXL1012立式破碎機（電機90KW）的立軸磨損0.15mm、PE400×600顎式破碎機的曲軸磨損0.18mm、R604羅茨風機的主軸磨損0.20mm、215KW電機轉子軸磨損0.12mm等的處理就是如此，均正常使用，未發現異情。另外，其它如軸承與軸承盒配合部位、軸套與軸配合部位等均可采用固持膠方法，如本人對R604羅茨風機的軸承盒的處理，Ø4.0選粉機的主立軸下部的迷宮套的處理，均正常使用。
來源：《裝備技術》No.2.2006