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張智剛　楊文清
（新疆八一鋼鐵股份公司熱軋薄板廠，烏魯木齊市　830022）

　　摘　要：本文主要介紹一種應用到熱軋機組精軋機傳動軸的抱緊裝置的改造和改造后的效果及改造過程中的總結的經驗。
　　關鍵字：熱軋；精軋機；傳動軸；抱緊裝置
　　1　前言
　　目前隨著設計的不斷簡化部分應用在熱連軋生產技術中的精軋機工作輥的傳動軸，已經在有些精軋機的工作輥傳動軸上不再設計重力平衡裝置和機構。但對于一些特殊要求的精軋機工作輥傳動軸在無重力平衡裝置和機構時進行精軋機換工作輥時，軋機上的主軸抱緊裝置仍然存在很多的問題和故障；如在八鋼1750熱軋機組的籌建到試生產的過程中，在精軋機換工作輥時，帶彎輥和竄輥的熱軋機所具有與之配套的軸向伸縮特殊功能的工作輥傳動軸，很容易導致使工作輥的扁頭不能順利地插入到傳動軸的套筒中，必須要求提高工作輥的扁頭和軋機傳動軸的套筒二者的中心線重合的精度，和工作輥的扁頭和軋機傳動軸的角度的對準精度及提高工作輥和套筒之間的配合的光潔度和必需的潤滑條件。如果在這種條件達不到的狀況下，就容易使工作輥無法輕松的裝入到軋機的工作輥傳動軸的套筒內，從而延長了工作輥的換輥時間，相對的減少了熱軋機的生產工作時間。
　　2　改造過程
　　針對這一系列的問題，在八鋼1750熱軋機精軋機組具有彎輥和竄輥的精軋機上裝配伸縮特殊功能的工作輥傳動軸的工況下經過不斷的整改和試驗，Z后采用了這種無平衡的工作輥傳動軸的抱緊裝置，除能代替傳統的熱軋精軋機生產應用中的傳動軸的抱緊功能外，還可以改善和提高在無傳動軸平衡裝置和功能時對傳動軸的抱緊效果和定位效果。應用這種抱緊裝置后能更加容易自動的使工作輥的扁頭安裝到主軸的套筒內，在一定的程度上降低了對工作輥扁頭和主軸套筒的角度對準精度范圍，降低了維護和安裝操作強度，節約了熱軋生產中的精軋機組的工作輥換輥時間。
　　這種無平衡的工作輥傳動軸抱緊裝置主要由上下對角布置的抱緊塊和傳動軸套筒前的止推塊及傳動軸端蓋上增加的止推環組成，通過對角布置的抱緊塊使工作輥和主傳動軸分離的狀態下將工作輥的主傳動軸套筒頭部抱緊后形成和主傳動軸軸身的自重相反的平衡轉矩使套筒的頭部長度中心線保持在拉出舊輥時的原始軸線位置，同時設計在套筒端蓋的止推環和抱緊塊底座上的止推塊重合后，使傳動軸的套筒頭部在軸線上的起始位置定位下來。
　　通過將這種無平衡的工作輥傳動軸的抱緊裝置安裝在具有彎輥和竄輥的精軋機上裝配伸縮特殊功能的工作輥傳動軸的工況下的軋機上后，在精軋機進行工作輥換輥時在機架內拉出舊工作輥前通過按上述方法和工作原理將工作輥主傳動軸定位在換工作輥的初始位置后，在裝入新的工作輥時由于工作輥的主傳動軸的頭部已經有兩位空間定位，即便時在新的工作輥的扁頭和工作輥的主傳動軸的套筒頭部的定位精度不是太高的狀況下，同樣可以容易的使工作輥的扁頭順利地裝入到工作輥的主傳動軸的套筒內，因為如果新的工作輥的扁頭和工作輥的主傳動軸的套筒頭部的定位精度不是太高的狀況下，在工作輥和工作輥主軸的套筒的端蓋的定心環相接觸時，將產生一個沿套筒長度方向的軸線分力，而這時安裝在套筒的端蓋上的止推環和止推塊的作用下就會相應的克服這個軸線分力，隨著工作輥的繼續的向機架內的軸向移動的力的作用下，致使工作輥扁頭產生一個旋轉的力后自動的找到和工作輥主傳動軸對因的角度后，順利的完成了工作輥的扁頭裝入套筒的過程。從而降低了對工作輥扁頭和主軸套筒的角度對準精度范圍，實現了降低了維護和安裝操作強度，節約了熱軋生產中的精軋機組的工作輥換輥時間相對的增加了熱軋機的生產工作時間。
　　下面就結合附圖對這種無平衡的工作輥傳動軸的抱緊裝置的工作原理作詳細的說明。

 

　　圖1是本文無平衡的工作輥傳動軸抱緊裝置在熱軋精軋機上安裝的主視圖。
　　圖2是本文無平衡的工作輥傳動軸抱緊裝置在抱緊狀態下的A-A處的斷面主剖視圖。
　　圖3是本文無平衡的工作輥傳動軸抱緊裝置在打開狀態下的A-A處的斷面主剖視圖。
　　圖1所示有安裝在熱軋精軋機的傳動側的工作輥主傳動齒輪箱組1、2上的可伸縮式工作輥主傳動軸3和在主傳動軸的頭部的套筒4及抱緊在套筒4上的單側抱緊塊7、5和單側抱緊塊底座6和連接單側抱緊塊底座6的單側整體抱緊裝置底座9和單側安裝整體抱緊裝置底座用的安裝基礎10。
　　圖2所示的在圖1，A-A斷面上的主剖視圖中主軸套筒4通過兩側對角布置的上下的抱緊塊7、5、11、14和兩側嵌入到主軸套筒端蓋上的定位環8中的定位塊13、15共同構成了無平衡的工作輥傳動軸的抱緊狀態，其中套筒4兩側對角布置的上下的抱緊塊7、5、11、14的共同反扭矩抱緊主軸套筒4的作用下使套筒4實現了套筒4的軸向中心線水平和垂直定位的目的，兩側嵌入到主軸套筒端蓋上的定位環8中的定位塊13、15同定位環8共同作用下實現了套筒4的軸線初始位置定位的目的。
　　圖3為無平衡的工作輥傳動軸抱緊裝置在工作輥扁頭16轉入到套筒4中后無平衡的工作輥傳動軸的抱緊裝置在打開狀態下的結構圖，當工作輥扁頭16轉入套筒4內時，兩側的抱緊快底座12、6帶動兩側的抱緊塊7、5、11、14和止推塊13、15以同樣的行程放開對套筒4的抱緊。
　　3　應用效果
　　通過2007年4月份將八鋼1750精軋機組的工作輥抱緊裝置的初步的整改后，已經初步解決了先前的精軋機工作輥換輥過程中，利用維護人員利用千斤頂手動打起傳動軸幫助新輥扁頭插入傳動軸套筒的問題，目前的換輥時間在這一方面初步統計節約了約平均每次10分鐘的換輥時間。
　　4　結論
　　通過對1750精軋機的主軸抱緊裝置的初步改造后，在生產實踐中的應用觀察是可以實現降低維護和安裝操作強度，節約熱軋生產中的精軋機組的工作輥換輥時間的目的。