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啤嶺機電設備(上海)有限公司

支重輪內浮動油封的磨損和改進

2013-07-15

朱剛 張永洲
(上海建筑機械制造廠)
  目前,履帶式工程機械底盤上廣泛采用一種浮動密封式支重輪,它的內部裝有滑動軸承,兩端靠浮動油封密封。支重輪是履帶行走裝置中工作條件Z差的一種部件,它經常出現的問題是內部軸承與軸的磨損,其中包括軸承內腔A與軸表面的滑動磨損以及軸承端面B與軸座端面C的接觸磨損,如圖1、圖2所示。特別是在轉彎時,由于強大的轉向力矩的作用,使支重輪的軸與輪體之間發生軸向竄動,而軸座與輪體是相對浮動的。控制和約束這種竄動是靠軸座端面C與軸承端面B,這兩個表面的接觸會產生強大壓力。支重輪轉動時,軸承內腔與軸表面之間端面均產生磨損。曾拆開幾只液壓挖掘機的支重輪觀察,發現軸承內腔A及端面B出現嚴重的環狀溝槽,表面呈塊狀或片狀脫落,甚至有嵌入內腔及端面的金屬屑,有的軸表面也出現了磨損或拉傷現象。這種故障導致了潤滑油污染變質,使軸、軸承損傷,密封漏油,Z終導致支重輪損壞。
  1 故障
  故障的產生是軸與軸承發生局部接觸致使油膜被擊穿所致。造成邊界潤滑,使油膜穿透破裂的原因如下:
  (1)表面過于粗糙
  圖3為邊界潤滑的接觸
模型,油膜是否被破壞將取決于兩摩擦表面的粗糙度。表面過于粗糙,凸起部分超過油膜厚度或有磨粒嵌在摩擦表面時均會導致油膜破裂。
  Az:個別部位金屬直接接觸破壞油膜
  Ay:通過邊界潤滑油膜而接觸的潤滑
  Ax:微小磨粒嵌入金屬表而破壞油漠
  (2)氣穴
  在油膜擴散區即負壓區內存在氣穴,會引起油膜破裂。
  (3)載荷
  載荷增大或受到沖擊時,會使油膜發生機械性破裂。支重輪在強制轉向或當挖掘中離地的一側履帶突然落地時,會有這種現象發生。由以上分析可見,支重輪的磨損一般與軸、軸座、軸承的材料和硬度,潤滑狀態、壓力、結合面粗糙度、軸承直徑以及磨屑等因素有關。
  2 改進
  分析了產生磨損的原因,對挖掘機支重輪內的磨損進行一系列改進后,取得了良好的效果。
  2.1 軸座端面C增加磨削工序,減小表面粗糙度
  軸座端面C經切削加工,有時會留下明顯的刀痕,這些刀痕尤如一條條微小的凸起,當支重輪旋轉時,這些凸起與軸承表面接觸,會穿透油膜,發生磨損。因此要求軸座端面C光整平滑,對端面C增加磨削工序,就大大減少了對軸承的磨損。
  2.2 設計改進
  對端面C增加磨削工序,雖然是一種較好的改進措施,但浪費工時,提高成本。通過參閱大量資料,對支重輪的結構稍加改進,經試驗表明是可取的。由于輪體竄動,使軸座直接緊壓在軸承上產生磨損,因此可以在軸承與軸座端面之間加一隔離墊片,使軸承端面不直接受到粗糙而堅硬的軸座端面磨損,如圖4中的A處所示。這種墊片的材料要求強度高、比重小、耐磨性好,并具有自潤性與抗
沖擊性。針對上述要求,選用含二硫化鉬的MC尼龍材料,經強度和耐磨量驗算是可行的。
  另外,為防止浮封環及軸座、軸承端面的空間
形成負壓區,在輪體上可加鉆直孔(圖4中的B處),使貯油腔與這個空間連通。這樣,通過油槽和直孔,潤滑油就可形成循環流動,不至于形成氣穴,保護了油膜。
  2.3 嚴格的裝配質里管理
  裝配支重輪時,應用高壓空氣對各零件進行徹底清洗去屑,特別是輪體內加工后殘余的鐵屑及氧化皮。軸的過油槽棱邊、密封環槽棱邊及各銷孔邊緣等處應用油石打磨,去除棱刺,以防支重輪在工作時,金屬屑等夾雜物嵌入軸承表面。
  支重輪裝畢后,要跑合一段時間。它有一個初期磨損階段,磨損量很大,如圖5所示。初期磨損階段會有大量磨屑生成,造成潤滑油污染變質。經一定時間跑合達到正常磨損階段后,應放掉污染的潤滑油,經徹底清洗后,換上清潔干凈的潤滑油即可。

來源:《工程機械》1998年12期