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設(shè)備軸承故障的原因分析及處理方法

2013-06-27

　　軸承是生產(chǎn)線設(shè)備上常用的支撐軸零件，它可以引導(dǎo)軸的旋轉(zhuǎn)，也可以承受軸上空轉(zhuǎn)的零件，由于其使用量大，生產(chǎn)過程中經(jīng)常出現(xiàn)故障，給車間生產(chǎn)的連續(xù)性和產(chǎn)品質(zhì)量的保障帶來嚴(yán)重影響。因此，迅速判斷故障產(chǎn)生的原因，采取得當(dāng)?shù)慕鉀Q措施，保證設(shè)備的連續(xù)運(yùn)行是確保產(chǎn)品質(zhì)量的重要基礎(chǔ)和保證。
　　一、軸承故障原因分析
　　導(dǎo)致軸承故障率升高的常見原因：
　　1、潤滑不良，如潤滑不足或過分潤滑，潤滑油質(zhì)量不符合要求，變質(zhì)或有雜物。
　　2、軸承異常，如軸承損壞，軸承裝配工藝差，軸承各部位間隙調(diào)整不符合要求。
　　3、振動大，如聯(lián)軸器找正工藝差不符合要求，轉(zhuǎn)子存在動、靜不平衡，基礎(chǔ)剛性差、地腳空虛以及旋轉(zhuǎn)失衡，喘振。
　　二、軸承發(fā)生故障時的處理方法
　　軸承出現(xiàn)故障時，應(yīng)從以下幾個方面解決問題：
　　1、加油不恰當(dāng)，潤滑油加的過多或過少。應(yīng)當(dāng)按工作的的要求定期給軸承加油。軸承加油后有時也會出現(xiàn)溫度高的情況，這主要是加油過多。
　　2、軸承所加油脂不符號要求或被污染。潤滑油脂選用不合適，不易形成均勻的潤滑油膜。無法減少軸承內(nèi)部的摩擦和磨損，潤滑不足，軸承溫度升高。當(dāng)不同型號的油脂混合時可能發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，造成油脂變質(zhì)，結(jié)塊，降低潤滑效果。加注油脂的過程中落入灰塵，造成油脂污染，會導(dǎo)致油脂劣化破壞軸承潤滑，進(jìn)而使軸承損壞。因此應(yīng)選用合適的油脂，檢修中對軸承清洗，對加油油嘴進(jìn)行檢查疏通，不同型號的油脂不能混合使用，若更換其他型號的油脂時，應(yīng)先將原來的油脂清理干凈；運(yùn)行維護(hù)中定期加油，油脂應(yīng)妥善保管做好防潮防塵措施。
　　3、確認(rèn)不存在上面的問題后再檢查聯(lián)軸器找正情況和軸承質(zhì)量。聯(lián)軸器的找正要符合工藝標(biāo)準(zhǔn)。在設(shè)備維修檢查時看軸承有無咬壞和磨損；檢查軸承的內(nèi)外圈，滾動體，保持架其表面光潔度以及有無裂痕和銹蝕，凹坑，過熱變色等現(xiàn)象。檢查軸承的游隙是否超標(biāo)，若有以上情況要立即更換新的軸承。軸承的配合，軸承在安裝時內(nèi)徑與軸，外徑與外殼的配合非常重要，配合過松時，配合面會產(chǎn)生相對滑動稱做蠕變。蠕變一但產(chǎn)生會磨損破壞面，損傷軸或外殼，而且磨損粉末會侵入軸承內(nèi)部，造成發(fā)熱，振動或損壞軸承。過盈過大時，會導(dǎo)致外圈外徑變小或內(nèi)圈內(nèi)徑變大，減少軸承內(nèi)部的游隙。軸承各部配合間隙的調(diào)整，間隙過小時由于油脂在間隙內(nèi)摩擦損失過大也會引起軸承發(fā)熱。同時，間隙過小時，油量減小，來不及帶走摩擦產(chǎn)生的熱量，會進(jìn)一步提高軸承的溫度。但是間隙過大會改變軸承的動力特性，引起轉(zhuǎn)子運(yùn)動不穩(wěn)定，因此要選擇合適的軸承間隙。為選擇合適用途的配合，要考慮軸承負(fù)荷的性質(zhì)，大小，溫度條件等各種情況來選用合適的軸承。減少軸承的更換頻率，節(jié)省維護(hù)費(fèi)用，保證設(shè)備的正常運(yùn)行。
煤磨工段
2012.11.6