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200MW機(jī)組螺旋輸粉機(jī)的改進(jìn)措施

2013-06-03

李春光
（吉林熱電廠）
　　吉林熱電廠2臺200MW機(jī)組的螺旋輸粉機(jī)是沈陽電力機(jī)械廠生產(chǎn)的LSF-500型可逆式螺旋輸粉機(jī)，相繼于1987、1988年投入運行。每臺輸粉機(jī)螺旋體長33m，由11節(jié)絞翅靠10個懸吊軸承聯(lián)接而成，吊架間距3m，螺旋體兩端裝有推力軸承，尾部裝有尾部軸承，每臺出力50t/h，在運行中經(jīng)常出現(xiàn)懸吊軸承損壞、推力軸承損壞、尾部軸承損壞、下插板彎曲，很難拔出來等問題。為此在實際工作中進(jìn)行了改進(jìn)，取得了顯著效果，簡介如下。
　　1　懸吊軸承損壞原因及改進(jìn)措施
　　懸吊軸承工作在密度為650kg/m3的煤粉之中，在此種環(huán)境下，密封損壞后，煤粉就會進(jìn)入軸承內(nèi)，造成潤滑不好，使軸承燒損。為了使懸吊軸承能夠長期運行不損壞，必須使軸承工作于良好的環(huán)境中，即軸承應(yīng)密封可靠。
　　改進(jìn)前其密封狀況如圖1所示，在端蓋里只有一道密封膠圈，運行時間不長，膠圈就會損壞，使軸承進(jìn)粉，軸下沉而影響輸粉機(jī)運行。改進(jìn)后如圖2所示。在端蓋內(nèi)保留膠圈密封，在端蓋外再增加一道機(jī)械密封，其中密封帽固定在軸上，同軸一起運轉(zhuǎn)。

　　同時在運行中，每次運行啟動前都通過油杯向軸承內(nèi)注入黃甘油，Z好采用二硫化鉬，這樣就能保證軸承內(nèi)潤滑良好。另外應(yīng)保證軸承內(nèi)的甘油充滿，使運行中軸承內(nèi)產(chǎn)生正壓，煤粉無法進(jìn)入軸承內(nèi)。
　　通過以上的改進(jìn)措施，使運行更加可靠，運行周期延長了2～3倍。
　　2　推力軸承及尾部軸承損壞原因及改進(jìn)措施
　　推力軸承端部的密封同懸吊軸承一樣，是靠箱體內(nèi)的膠圈密封的。在輸粉機(jī)送粉過程中，端部堆積過多的煤粉沿著損壞的密封擠進(jìn)推力軸承或尾部軸承內(nèi)部，使?jié)櫥缓茫瑩p壞軸承。改進(jìn)措施如下。
　　a、在推力軸承和尾部軸承前加隔板及回粉管，使進(jìn)入兩端的煤粉能及時返回粉倉內(nèi)，不產(chǎn)生堆積，這樣就不影響推力軸承的潤滑。
　　b、在推力軸承和尾部軸承裝配端蓋處，增加了一道同懸吊軸承同樣的機(jī)械密封，提高了密封的嚴(yán)密性。
　　3　下插板彎曲原因及改進(jìn)措施
　　電廠中輸粉機(jī)只在粉倉儲粉量過少時才運行，由于長時間不運行造成煤粉堆積過多，將插板壓彎。插板壓彎后，操作時既撥不出來，又不能擋粉。在運行中由于存有大量煤粉很難處理，若使用電弧焊，因其下部連著粉倉，極易造成煤粉燃燒，一般需等到大修、小修或停爐時處理。另外，積粉時間長時即使插板不彎，也很難拔出。
　　根據(jù)以上問題，利用大修時在插板下部落粉管上焊2根<20mm的圓鋼，使之托住插板，這樣就提高了插板的剛度，使之不彎曲。另外，在插板前焊上一吊鉤，撥不出來時，用手拉葫蘆拉出即可。
　　吉林熱電廠2臺200MW機(jī)組螺旋輸粉機(jī)改進(jìn)后，由以前每半年進(jìn)行一次懸吊軸承、推力軸承及尾部軸承的更換，延長到1.5～3a更換一次，尤其是推力軸承及尾部軸承，現(xiàn)已運行3a多了，還能正常運行。2臺機(jī)組螺旋輸粉機(jī)改進(jìn)后，保證了運行可靠性，節(jié)約了維修費用。但在運行中還應(yīng)經(jīng)常巡視檢查各軸承螺栓松緊情況，使輸粉機(jī)更安全可靠地運行。
來源：《吉林電力技術(shù)》1999年06期