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啤嶺機電設備（上海）有限公司
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萊鋼620mm帶鋼爐區輥道潤滑系統改造

2013-01-25

作者：李杰萊
（蕪鋼鐵股份有限公司）
　　摘　要：為適應帶鋼車間產能的提高，現將爐區輥道潤滑系統進行改造，預新上ZDRH-3000型智能集中潤滑系統將大大降低設備故障率，減少停機時間。
　　關鍵詞：輥道；智能集中潤滑系統
　　萊鋼620mm熱軋窄帶是全國條全連續式熱軋窄帶鋼生產線，鋼坯由南拉鋼機輥道和北送料輥道輸送到加熱爐前的入爐輥道，再由推鋼機平推進入爐體。由于爐前爐后熱輻射大，入爐鋼坯熱裝時高達500℃，出爐溫度高達1250℃，一般滾動軸承的正常使用環境溫度要求不超過60℃，在爐前爐后如此高的溫度下軸承的潤滑脂極易炭化，造成軸承潤滑不良而研死，隨著車間產能的增加和軋制速度的提高，輥道系統對加熱爐的輸送能力如果跟不上軋制節奏和步進頻率，會造成爐內空位，影響軋制的順行。爐區設備潤滑系統的改造勢在必行。
　　1　方案及技術要求
　　通過對設備現狀的認真分析和論證，我們需要對新的潤滑設備研究與應用，要求潤滑設備的工作效率和利用效率高，能在線潤滑，占地面積小，集成化自動化程度高且適應性強功能豐富穩定性好。實現軸承潤滑自動化，能替代人工打油，潤滑質量穩定可靠，延長軸承使用壽命，降低成本，降低工人勞動強度。
　　預新上ZDRH-3000型智能集中潤滑系統，其突出優點是改變了以往以單線或雙線為主的傳統潤滑方式，采用微電腦技術與可編程控制器相結合的方式，設備采用SIEMENS S7-200(300)系列可編程控制器作為主要控制元件，為設備潤滑的智能化控制提供了Z恰當的解決辦法，可網絡掛接與上位機計算機進行連接以實時監控，使得潤滑狀態一目了然;現場給油分配直接受可編程控制器的控制，每點每次給油量大小，給油循環時間的長短都能自動控制，且能方便地進行調整；流量傳感器實時檢測每個潤滑點的運行狀態，如有故障及時報警，且能準確判斷出故障點所在，便于操作人員的維護與維修。操作員可根據設備各點的潤滑要求，通過觸摸屏遠程調整供油參數，以適應潤滑點的不同潤滑要求。
　　1.1集中潤滑系統主要部件結構性能及說明
　　1)主控設備作為潤滑系統的指揮中心，其主要功能:控制油站啟停、控制電磁給油器的運行、現場信息收集、監控每一個潤滑點的潤滑狀態、調節和顯示循環時間、調整每一個潤滑點供油量、故障報警和與廠內主機聯鎖。
　　2)基本配置。A--提供直流24V、交流50Hz220V、380V電源;B-西門子可編程控制器主控與擴展模塊；C-壓力顯示及控制系統；D-供油參數調整與顯示系統;E-油站控制及保護系統；F-控制潤滑點執行系統。
　　3)油站作為潤滑系統的心臟設備，它的主要功能:將潤滑脂輸送到管路，通過管路及電磁給油器，Z終輸送到每一個潤滑點。本油站一般應配置二臺電動高壓潤滑泵(其中一臺為備用泵)和一臺加油泵。
　　基本配置：A-電動高壓潤滑泵　型號：QJRB1-40；B-電動加油泵　型號：QJDB-400B；C-壓力傳感器
　　型號：CMS-50；D-壓力表　型號：YZ-150。
　　4)電磁給油器作為潤滑系統的執行機構，其主要功能:執行主控系統送來的指令，控制油閥開啟、關閉，實現控制潤滑點的供油。流量傳感器實時監測潤滑點運行狀態，將信息反饋給主控系統。
　　基本配置；A-電磁給油器QJDZ-1AC；B-流量傳感器QJLG-1G；C-潤滑點運行指示燈AD16-22D/S。
　　5)流量傳感器。QJLG系列傳感器是專門為ZDRH智能集中潤滑系統設計的智能檢測元件，它連接在電磁給油器與潤滑點之間，對給油過程進行檢測。它是專門為潤滑脂設計的流量檢測元件，適用于智能集中潤滑給油監視。型號QJLG-1D。
　　原理：流量傳感器主要由檢測部件，移動部件，復位部件組成，工作時綠色的指示燈亮，當有油脂流過傳感器時，移動部件移動到檢測部件的感應區，檢測部件接收到信號后，輸出油流信號，同時紅色指示燈亮，當油脂停止流動時，復位部件將移動部件推回原來位置，斷開油流信號，同時紅色指示燈熄滅。當流量傳感器出口堵塞，或潤滑點堵塞時，傳感器兩端只會積聚壓力，沒有油脂流動，傳感器不會輸出油流信號。
　　1.2系統工作流程(見圖1)
　　1)系統工作原理。控制系統可進行自動、手動操作手動運行時，在觸摸屏的手動控制畫面上輸入潤滑點號，然后點擊手動控制即可對應現場的相應潤滑點。開啟電動高壓潤滑泵后，潤滑脂被壓注到主管路中，待管道壓力升至10MPa時(根據管道遠近此壓力可在5-30MPa之間)，輸入數字來選擇現場潤滑點號，對應點電磁給油器得到信號，開通油路，將潤滑脂壓注到相應的潤滑部位。
　　系統在自動運行時，按照設定好的量(可調整)自動地對每個潤滑點逐點供油，逐點檢測，直至所有潤滑點給油完成，進入循環等待時間(可調整)，循環等待時間結束，自動進行下一次給油過程。
　　2)流量信號反饋。當某個潤滑點工作時，此潤滑點的給油器箱內的四個傳感器電源同時帶電，該點運行過程中，如有油通過時，基于霍爾原理反饋DC24V的直流信號，驅動控制柜中的接收流量反饋信號的繼電器，這樣PLC模塊接收到信號，由PLC判斷該點運行狀態，從而實現了故障點的記錄功能，方便設備的點檢，可以快速判斷故障點所在。
　　3)總線系統特點。集成度高；故障點少，維護量少；控制潤滑點數量較多，Z多可達1000點。
　　2　結束語
　　620mm帶鋼爐區設備潤滑系統改造后將徹底解決了爐區設備的潤滑問題，可大大減少因潤滑不良造成的設備故障，降低故障時間，節約大量備件成本，保證了設備的穩定運行，設備的穩定運行則保證了生產的順行，解決了生產中的難題，使其滿足節奏加快與規格變化的生產要求，降低了職工勞動強度，經濟效益和社會效益可觀。
來源：《科技與生活》2010年第7期