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（馬鋼股份公司三鋼廠）

　　我廠目前共有三臺連鑄機生產線，一條是1988年從德馬克司引進的R5.25m小方坯連鑄機，還有一臺板坯連鑄機和六機六流連鑄機都是90年后投入運行的國內較先進的鑄機，該裝置在冶金設備中屬先進、精密、緊湊、復雜設備。當設備投入運行后選用合適的潤滑材料是設備正常運行的關鍵。我廠設備運行后先后選用鋰基脂、極壓鋰基脂，效果都不十分理想。今年下半年我廠開始使用杭州新港石油化工有限公司的脲基脂，該脂在使用中效果令人十分滿意。具體情況介紹如下；
　　1　連鑄機的工況條件
　　超低頭板坯連鑄機的二冷室軸承長期浸泡在流運的水霧中，鋼坯出二冷室后紅鋼溫度約在800℃，且距運轉的軸承只有400mm，而六機六流的紅鋼距軸承只有100mm，這些軸承在拉矯機段屬重負荷運行。出拉矯機后屬無水冷卻的紅鋼。因此設備是在高溫、重負花、有水和塵屑的情況下，連鑄運行工況十分惡劣。
　　2　連鑄機的潤滑狀況
　　在以前使用的兩種油脂中，主要表現為鑄機在運行過程中電機電流上升達30A—40A（正常10—14A）而報警，嚴重時造成系統自運停產。檢查時發現在二冷室的油脂被水沖走，出二冷室時油脂由于無水冷卻造成結塊，另外油脂本身有分油現象。
　　我廠鑄機具有潤滑點多，用脂量大，使用條件苛刻，過去選用的潤滑脂不能滿足設備要求，現將杭州新港石油化工有限公司生產的脲基脂進行了比較：

　　表中可見脲基脂比極壓鋰基脂的滴點高，膠體安定性和抗水性能好，且抗磨性壽命長。我們選用該脂后，連續使用3個月后檢查，油脂無明顯乳化現象，油性甚好。因此我們決定選用該脂作為鑄機的潤滑脂。
　　特點：
　　1、耐高溫，該脂在高溫下不結焦，不硬化。
　　2、泵送性能好，在集中潤滑系統中各給油器運行良好，沒有出現過濾器堵塞現象。
　　3、綜合效益提高，使用該脂后二冷室軸承壽命明顯提高，連鑄時間比以前長，產量提高。
　　結論：
　　杭州新港石油化工有限公司生產的脲基脂可以滿足連鑄機需要，是目前鑄機的理想潤滑材料。