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　　我廠是年產50萬t普通硅酸鹽水泥的濕法回轉窯生產廠家。水泥系統的生產用水，設備的冷卻水，均由3臺8BA-12型離心式清水泵供給。由于該泵軸承箱密封結構設計不合理，造成泵在24h連續運轉過程中，潤滑油泄漏嚴重，每班泄漏量達5kg，為此我們對清水泵軸承箱的密封結構進行了改進。
　　原清水泵軸承箱的密封結構見圖1，是采用碗形擋油圈與粘封油圈，通過端蓋壓緊進行密封。此種密封結構存在以下缺陷： 　　1）碗形擋油圈與軸間存在間隙。
　　2）端蓋導油槽回油不利。
　　3）粘封油圈密封效果差，使用周期短，2～3天即失去密封作用。
　　針對以上情況，我們對清水泵軸承箱的密封結構做了較大的改進。軸承箱密封結構改進如圖2所示。改進的步驟如下： 　　1）取消清水泵軸承箱原有密封結構，重新設計制作密封構件，密封材料采用無骨架油封。油封安裝時，在唇口凹下部分填充潤滑脂。一是防止灰塵、雜質進入，二是延長其使用壽命。
　　2）取消機械油潤滑，改用2號鋰基脂或2號鈣基脂作為軸承潤滑材料。
　　3）增加擋油環，為防止軸承潤滑脂在泵運轉時甩入軸承箱內。擋油環外徑與泵軸承箱內孔間隙定為0.25mm，相應地將兩軸承間間隔套軸向尺寸縮短，由320mm車削至165mm，以保證定位要求，使軸承更有效地得以潤滑。
　　8BA-12型清水泵軸承密封結構經過上述改進后，1997年8月投入了使用，密封效果好，兩年多來，沒有出現泵的泄漏問題，節約了大量的潤滑油。