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　　我公司2000t/d新型干法生產(chǎn)線，水泥粉磨采用的是由輥壓機(jī)、打散機(jī)、選粉機(jī)、Φ3.8m×12m球磨機(jī)組成的半終粉磨系統(tǒng)，收塵采用脈沖除塵器。生產(chǎn)中，用于收塵輸送的螺旋輸送機(jī)尾部軸承經(jīng)常出現(xiàn)問題，密封磨損快，軸承也要經(jīng)常更換，影響了生產(chǎn)的正常運(yùn)行。開始時(shí)我們認(rèn)為是密封不嚴(yán)造成，但更換密封圈后效果仍不明顯。后經(jīng)分析研究，在下料口和尾部軸承之間存在一個(gè)“盲區(qū)”，物料不易流動(dòng)，在此處沉積形成一個(gè)料面（見圖1（a）），而導(dǎo)致密封圈密封不嚴(yán)，進(jìn)而導(dǎo)致軸承磨損。 　　利用設(shè)備檢修的時(shí)間我們對其進(jìn)行了技術(shù)改造，見圖1（b）。在“盲區(qū)”內(nèi)對軸進(jìn)行斷開，加一個(gè)隔板，焊接在殼體上，隔板上開一軸孔，密封用毛氈密封，定期更換毛氈，兩軸之間采用法蘭連接，然后在螺旋輸送機(jī)的殼體下開設(shè)一孔，放一接料盒，讓料漏下來，然后從回料孔回到溜槽內(nèi)。如果漏料多了證明密封氈已磨損嚴(yán)重了，就可以利用停磨或檢修的機(jī)會更換一下毛氈密封即可，方便又快捷，可以定期對軸承進(jìn)行檢查和潤滑維護(hù)。已經(jīng)過3年多的運(yùn)行，證明改造效果非常好，消除了“盲區(qū)”，加上定期對軸承進(jìn)行檢查和潤滑維護(hù)，軸承使用狀況良好。此后，我公司又相繼對其他兩個(gè)類似的螺旋輸送機(jī)進(jìn)行了改造，同樣獲得了良好的改造效果，設(shè)備運(yùn)行可靠穩(wěn)定。