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　　故障現象
　　葉絲高溫膨脹干燥機（HXD）主工藝風機傳動組內的兩件6220軸承在工作負載狀態下，所呈現的溫升變化幅度較大，溫升大造成潤滑脂氧化失效較快，致使潤滑周期縮短。嚴重時與環境溫度相比，溫升在50℃以上，造成故障停機。
　　故障分析
　　葉絲高溫膨脹干燥機 （HXD）的工藝任務是對葉絲進行快速干燥定型，提高葉絲填充值，降低焦油含量，去除雜氣，改善煙絲內在品質。物料經過整個系統用時約為4秒，速度大約15m/s。工藝氣體速度58m/s。此工藝過程的完成是靠Mistral公司型號為36/37的反向傾角風機（工作參數為：流量 35000m³/h，全壓 65mbar；轉速 2965rpm；功率 185kW）完成的。
　　由上述的簡介可知，工作狀態下的風機負荷較大，作為風機支撐件的傳動組受力較為復雜，主要受風機葉輪的重力、葉輪旋轉扭矩、葉輪因氣流脈動產生的振動。傳動組內的兩件6220軸承采用的潤滑脂是殼牌施達納（STAMINA）RL3潤滑脂，其工作溫度范圍是-40℃～130℃，在此溫度范圍內該潤滑脂的氧化安定性較好，潤滑脂比較適宜的運轉溫度為50℃以下，當軸承溫度超過70℃的情況下，軸承溫度每超過15℃，潤滑周期就要縮減一半。據此決定采取措施將HXD主工藝風機傳動組軸承溫度控制在55℃以內，有效的對設備進行計劃預防維修、保養，避免突發故障的發生。分析后確定，利用對流原理加快傳動組周圍的空氣流動速度，可達到降低傳動組運行溫度的目的。
　　維修措施
　　利用空氣的對流原理，在工作現場用空壓氣噴吹的方式對傳動組電機端進行降溫，可有效的使傳動組外表溫度降低5℃～7℃。但采用空壓氣的噪聲較大。這就需要考慮采用其他即節能、噪聲又低的方式來解決傳動組溫升的問題。
　　通過現場測量分析發現：
　　（1）電機端傳動組軸頭軸向尺寸為46mm；
　　（2）位于蛇形彈簧聯軸器的防護罩內的軸向尺寸為38mm；
　　（3）蛇形彈簧聯軸器防護罩的側端面具備開孔透風的條件。
　　基于上述的測量分析，決定在旋轉軸上安裝風扇，降低因軸承旋轉、潤滑油膜擠壓摩擦形成的溫升，使潤滑脂在規定的潤滑周期內始終在較低的溫度范圍內工作，形成潤滑油膜，對減少摩擦和磨損有一定的效果，在設備運行上形成一個良性循環的過程。
　　通過查閱相關的風機設計手冊、機械設計手冊，確定相關參數完成圖紙設計，如圖1所示。
　　通過測量確認設備完全有空間安裝傳動組的同軸降溫風扇，合理的利用傳動軸空間，在防護罩內設計安裝4片葉輪，使其隨傳動軸同速旋轉。在聯軸器防護罩上鉆制環形排列的Φ25mm孔，鉆孔后即不影響安全又不破壞防護罩的強度，產生的氣流通過原風機聯軸器的防護罩上加工的環形排列的孔吹到傳動組上，來對傳動組降溫。如圖2所示。
　　為了實現對傳動組兩端軸承運行溫度變化的實時監測，增加了軸承測溫傳感器（紅外測溫儀），將軸承溫度信號直接在HXD屏幕顯示，并在程序中完善了工藝風機溫度報警功能。
　　當工藝風機軸承溫度超高時在屏幕上顯示報警信息，提示操作人員關注工藝風機運行溫度并采取相應措施，如圖3所示。
　　改造完成后，運行數據采集顯示加裝降溫葉輪效果明顯，電機側、風機側的運行溫度穩定在48℃～50℃。
　　加裝風扇前工作（過料）狀態下溫度記錄，如圖4所示。
　　電機端傳動組軸承溫度：52℃～56℃
　　葉輪端傳動組軸承溫度：43℃～45℃
　　加裝風扇后工作（過料）狀態下溫度記錄
　　電機端傳動組軸承溫度：43℃～48℃
　　葉輪端傳動組軸承溫度：43℃～48℃
　　改造后的主工藝風機傳動組運行兩年來，狀態穩定，解決了溫升大造成潤滑脂氧化失效較快，致使潤滑周期縮短軸承損壞的故障停機問題，降低了維修人員的勞動強度。
　　專家點評
　　本案例結合設備運行實際情況，通過改造來使設備達到Z佳的運行狀態，延長保養周期，降低設備故障率，對于維修人員日常的設備維修工作具有較好的啟發意義。本案例是借助原設備自身的動力，巧妙地利用對流原理，來達到降溫的目的，是不錯的技術創新項目，該項改造對于目前使用同類設備的廠家具有較高的推廣價值。