91中文字幕-欧美精品区-成都4电影免费高清-91性视频-国产男女视频-亚洲高清在线播放-国产在线h-综合网色-久久久久久久爱-欧洲-级毛片内射-四虎在线影院-69天堂网-www.天堂在线-亚洲一区二区观看-久久免费成人

啤嶺機(jī)電設(shè)備（上海）有限公司
  1. 首頁
  2. 軸承知識

混凝土攪拌機(jī)軸端密封漏漿故障的分析和排除

2013-08-09

錢衛(wèi)華
（北京中鐵建筑工程公司混凝土分公司，北京　100039）
　　北京中鐵建筑工程公司混凝土分公司1993年3月從意大利進(jìn)口了兩套奧高質(zhì)4/120-CB3000型混凝土攪拌站，該站攪拌機(jī)為雙臥軸式，攪拌機(jī)軸端密封采用的是組合密封型式，如圖1所示。
　　其密封原理為：道密封由耐磨軸端法蘭和密封圈組成，通過注油口A注入的油脂和道密封一起可阻擋住大部分混凝土漿進(jìn)入到軸端裝置中；第二道是由一對浮動環(huán)和與之相配的密封圈組成，在裝配時密封圈受到軸向壓縮產(chǎn)生變形，因而在兩環(huán)之間產(chǎn)生一定的壓力，兩環(huán)端面緊密貼合形成密封；第三道由油封1組成，其主要作用是防止浮動環(huán)密封內(nèi)腔的潤滑油脂向外泄漏；第四道是由油封2組成，其作用是防止支撐軸承處潤滑油脂向外泄漏；另外由于該密封裝置的支撐架采用的是中空結(jié)構(gòu)，因此在前三道密封失敗滲漏的混凝土漿通過中空結(jié)構(gòu)部位排泄到支撐架殼體外，在第四道密封的保護(hù)下，支撐軸承可以避免受到混凝土漿的破壞。
　　軸端密封的潤滑采用的是手動和自動兩種潤滑方式（圖2）。手動潤滑方式為手動泵泵入潤滑油通過三通注入潤滑油分配閥，再由分配閥分配到各軸端密封處；自動潤滑方式為自動泵泵入潤滑油，自動泵的工作由可編程PLC控制自動工作，其控制線路如圖3。

　　自動泵的工作過程為：當(dāng)工作開關(guān)打開后，H60指示燈亮，PLC接收到信號，K29閉合，自動泵開始工作，注入的潤滑油通過潤滑油分配閥，潤滑油分配閥閥芯產(chǎn)生伸縮運動，通過磁接近開關(guān)時，在99與100線之間產(chǎn)生一脈沖信號，此脈沖信號又通過KA30的通斷傳遞到PLC，PLC按預(yù)先設(shè)定的值與通斷次數(shù)比較，符合條件后再由PLC發(fā)出指令斷開KA29，自動泵停止工作。當(dāng)自動泵停止工作時間達(dá)到PLC預(yù)設(shè)值（間隔時間）時，由PLC發(fā)出指令閉合KA29，自動泵開始工作，重復(fù)上述工作過程。當(dāng)潤滑系統(tǒng)出現(xiàn)如無潤滑油、潤滑油自動泵工作超時等情況時，系統(tǒng)報警，H51指示燈亮，自動泵停止工作，消除警報排除故障后，自動泵恢復(fù)工作。
　　該站經(jīng)過一年多的使用后，發(fā)現(xiàn)有一臺攪拌機(jī)在減速機(jī)一側(cè)的軸端漏漿，拆開該軸端密封發(fā)現(xiàn)：兩處密封圈已損壞、油封1也損壞、浮動環(huán)處被混凝土漿堵死、兩處軸套也已嚴(yán)重磨損，該處注油的黃油嘴也被混凝土漿堵死，經(jīng)分析為無潤滑油或潤滑油量不足，造成油壓不夠，導(dǎo)致混凝土漿滲入，堵塞潤滑油道和油嘴，從而造成漏漿現(xiàn)象。產(chǎn)生漏漿現(xiàn)象的原因如下：
　　（1）軸端密封處無潤滑油供給
　　1）潤滑系統(tǒng)中，手動泵和自動泵油杯中無潤滑油；
　　2）潤滑油自動泵損壞；
　　3）潤滑油自動泵正常但不工作，原因有可能是：線路有問題，潤滑泵處無電源；PLC程序設(shè)置有誤；PLC接收的傳感器信號有誤；
　　4）潤滑油路和軸端密封處油嘴堵塞或損壞。
　　（2）潤滑油供給不足
　　1）潤滑油路不暢通；
　　2）可編程PLC所給定的潤滑油自動泵工作時間短、間隔時間長。
　　通過對潤滑系統(tǒng)的檢查發(fā)現(xiàn)，自動泵工作正常、潤滑油不缺、油路也未堵塞、潤滑系統(tǒng)線路連接正常，初步分析故障原因為可編程PLC所給定的潤滑油自動泵工作時間短，間隔時間長，造成潤滑油供給不足。
　　解決方法：
　　（1）通過向生產(chǎn)廠家咨詢，并征得生產(chǎn)廠家同意，通過可編程PLC將潤滑油自動泵工作時間調(diào)整為每間隔15min、潤滑油自動泵工作3min。
　　（2）對潤滑系統(tǒng)的濾芯進(jìn)行清理和調(diào)整，加大供油量，并暢通油路；
　　（3）更換整套軸端的軸端密封件。
　　由于軸端密封裝置的使用性能很大程度上取決于其裝配質(zhì)量，因此在裝配時應(yīng)注意以下幾點：
　　（1）檢查密封件型號、材質(zhì)、規(guī)格是否正確，零部件是否齊全，質(zhì)量應(yīng)符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)；
　　（2）各零部件有無損壞，特別是浮動密封環(huán)端面有無破壞，零件需清洗干凈；
　　（3）檢查軸（軸套）表面、密封腔內(nèi)壁及密封壓蓋內(nèi)表面應(yīng)無毛刺、溝痕等，否則應(yīng)修平、打光、并重新清洗干凈；
　　（4）應(yīng)使用干凈、柔軟的紗布、棉紗或白棉紙等擦洗密封環(huán)端面，裝配時摩擦接觸面上涂一層清潔的機(jī)械油或透平油；
　　（5）浮動密封環(huán)必須成對使用，嚴(yán)禁將新舊兩個半環(huán)裝在一起使用。
　　更換完畢后，開機(jī)檢查發(fā)現(xiàn)，潤滑油自動泵工作正常，且軸端密封處潤滑油量充足，但經(jīng)過一段工作時間后發(fā)現(xiàn)，潤滑油自動泵并不是按每間隔15min，工作3min，而是一直不停的工作，直至系統(tǒng)出現(xiàn)潤滑油自動泵工作超時報警。檢查PLC設(shè)置無異常、線路連接正常，但發(fā)現(xiàn)99線與100線之間并無脈沖信號產(chǎn)生，而此脈沖信號是由潤滑油閥體閥芯的伸縮通過磁力接近開關(guān)來產(chǎn)生。觀察閥芯伸縮情況正常，初步判定是磁力接近開關(guān)的問題。拆下磁力接近開關(guān)，用螺絲刀模擬閥芯伸縮情況探試10余次后（3min），潤滑油自動泵工作停止。仔細(xì)觀察，原來是在清洗閥芯和暢通油路后重新安裝時，閥芯與磁力接近開關(guān)探頭早已接觸，造成閥芯雖動作，但無脈沖信號產(chǎn)生。調(diào)整閥芯與磁力接近開關(guān)探頭的位置，重新開機(jī)檢測，潤滑油自動泵工作正常。
來源：《筑路機(jī)械與施工機(jī)械化》2003年01期