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　　摘　要：針對膠帶給料機在我選礦廠運行中出現的傳動滾筒軸承座頻繁損壞問題，分析故障原因，提出對策；并強調過程對裝備的影響關系。
　　關鍵詞：軸承；故障；原因
　　1　引言
　　×××萬噸鉬金屬選礦公司碎礦采用三段（內系統為二段）一閉路碎礦流程，粗碎設在露天采場附近的粗碎站，粗碎后的礦石粒度為-300mm，經鋼繩芯強力皮帶機運至選廠原礦倉；經中，細碎后，Z終產品粒度為-10mm。
　　2　故障介紹
　　選廠內系統物料經1^#標準粗碎圓錐破碎機進入橢圓振動篩，篩下物料經皮帶機輸送進入下一流程；篩上大塊物料經皮帶機輸送返回細碎車間，經2臺膠帶給料機分別輸送到2臺短頭細碎圓錐破碎機，大塊物料細碎后經皮帶機輸送再次返回進入篩分車間，如此進行閉路循環。
　　從橢圓振動篩篩上返回的物料經過2臺膠帶給料機進入圓錐破碎機，此兩臺膠帶給料機傳動軸承故障頻發，每次檢修需5小時左右，嚴重影響公司正常生產。故障發生后，為盡快恢復生產，車間一般采取更換軸承座和軸承的措施，對故障原因沒有進行深層次的調查，或是根據現場人員的表面臆斷，對故障原因分析不透徹，導致設備故障頻發。設備參數如下：帶寬：1200mm，功率：7.5Kw，SEW傳動設備型號:R87DV132H4，輸出轉速:84r/min。
　　3　故障分析
　　為了保障公司正常生產，消除設備故障隱患，根據設備故障診斷與分析理論，我公司對碎礦系統進行了技術論證，調取了大量的技術數據，對二段一閉路碎礦流程設備可靠性進行分析。現就2臺膠帶給料故障頻發原因分析如下：從現場軸承座損壞程度看，膠帶給料機的傳動滾筒軸承座磨損，斷裂，軸承損壞。如下圖一： 　　從故障發生的時間看，統計發現，故障基本集中發生在每月末和月初這段時間；這與2臺細碎圓錐破碎機襯板壽命時間基本一致。通過以上情況，對此設備故障的原因分析如下：我公司2臺細碎圓錐破碎機襯板磨損周期為20天左右，每當襯板使用到后期時，圓錐破碎機的處理能力大幅度下降，導致物料處理量下降，從而每隔3-5分鐘就會出現物料擠滿圓錐破碎腔，膠帶給料機在帶料的情況下停機，等圓錐破碎腔的物料破碎后，重新啟動膠帶給料機.在帶料重載情況下，頻繁啟動設備，瞬間沖擊載荷過大，對傳動系統軸承座及軸承造成應力集中，反復多次后，造成軸承座拉斷，軸承損壞.這就是為什么每次月末發生故障的原因。
　　月初，新更換襯板還處在磨合期，處理能力未達到額定值，物料處理量較小，膠帶給料機啟動頻繁，同上，造成軸承座和軸承損壞。當然，當軸承轉速n>10r/min時，引起滾動軸承斷裂損壞主要是由軸承超負荷運行和金屬材料有缺陷，熱處理不良引起的。材料缺陷也會是引起故障的主要原因，但通過我們對材料的分析排除了此原因。
　　4　采取對策
　　設備故障是由于圓錐破碎機的襯板磨損和新更換襯板導致處理能力下降間接引起，這是主要原因，從而導致設備在重載情況下頻繁停止和啟動，導致軸承座和軸承損壞，這是直接原因，所以我們采取以下措施來避免故障發生。
　　（1）做好膠帶給料機流量的控制。發現引起故障的原因后，在每月需要更換襯板前和更換襯板后，注意膠帶給料機流量的控制，盡量減少膠帶給料機的物料流量，均勻擠滿給料，避免出現反復停，啟膠帶給料機的現象。
　　（2）做好襯板的檢查和每套襯板實際處理量的數據統計。根據其額定處理量，每月一旦襯板實際處理量達到額定處理量，結合現場襯板的磨損情況，及時更換襯板。
　　（3）加強對操作工的培訓，使其了解故障發生的原因，從而使其注意對設備的操作通過以上采取的措施，使此類設備事故得到了有效地抑制，保證了設備的正常運轉。
　　結語
　　如今，隨著企業對設備管理工作的重視已注重對設備隱患的檢查，但普遍存在只重視對設備本身薄弱零部件的檢查，而忽視了生產工藝流程對設備運行的影響。越來越多的設備事故表明，工藝流程中任何設備的細微變化，都會導致工藝流程中其他設備發生嚴重的事故。這就時刻警告我們的技術人員，對設備事故的預防和對設備隱患的排查是否考慮全面，點檢是否細心，對生產工藝流程是否了解透徹，從而也對我們的技術人員提出了更高的業務素質要求。
　　參考文獻
　　[1] 沈慶根,鄭水英.《設備故障診斷》,北京:化學工業出版社,2005.11.