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　　摘　要：球磨機進料器與中空軸聯接螺栓斷裂原因是進料器與中空軸之間間隙過大，密封錐面受礦漿沖蝕而被破壞。根據生產實際，找到了取出斷裂螺栓的方法，縮短了檢修時間，并提出了預防中空軸進漿的措施。
　　關鍵詞：球磨機；進料器；中空軸；聯接螺栓；斷裂
　　1　問題的提出
　　濟南鋼鐵集團總公司張馬屯鐵礦（簡稱張馬屯鐵礦）MQG2700×2100mm濕式格子型球磨機1994年元月投入運行。1997年4月更換進料器之后，僅運行了15個月，球磨機進料器與中空軸結合面處便出現了較為嚴重的甩漿、漏漿現象。進料器與中空軸是由12條M30×100雙頭螺栓聯接的。在緊固螺栓時有2條螺栓被緊斷，次日發現又有5條螺栓在運行過程中切斷掉落。在拆卸時，其余5條螺栓也無一能夠順利擰出，全部折斷在螺栓孔內。
　　2　原因分析
　　該球磨機采用鼓形給料器與泥勺給料器聯合給料，其給料部采用12條M36聯接螺栓與進料器相連。在拆檢進料器過程中，發現進料器與中空軸形成的空腔中有礦漿，且進料器外表與中空軸內表面磨蝕嚴重，兩者之間的裝配尺寸處ØA、ØB間隙較大（如圖1、2所示）。ØA、ØB之間的60°的密封錐面也由于礦漿的沖蝕而遭到嚴重的破壞，不能起到密封和支撐作用。
　　根據上述現象，分析認為造成螺栓斷裂的原因是進料器與中空軸之間的密封錐面由于礦漿沖刷被破壞，進料器在此端失去支承，整個進料器與給料部分的負荷基本由12條M30聯接螺栓來承載，形成以此為支點的兩頭懸臂結構。由于給料部及進料器本身自重達3t，在運行過程中又要承受較大的負荷及泥勺鏟料瞬間的沖擊載荷，而裝配面ØC采用的裝配方式為間隙配合，且ØC軸向距離較小，接觸面較小，因此上述載荷大部分由12條聯接螺栓來承載。經過長期運轉螺栓在交變載荷作用下產生疲勞，Z后導致斷裂現象的發生。
　　從以上分析可以看出，問題的根源在于進料器與中空軸之間裝配間隙過大，密封錐面由于礦漿的沖蝕而被破壞，從而導致進料器在靠近出口處失去支承點。
　　3　斷裂螺栓的處理
　　通常取出斷裂螺栓的方法有焊接加力柄、在斷裂螺栓上鉆小孔、攻反絲及在螺栓孔處鉆大孔、重新攻絲等方法。根據現場情況分析，認為采用焊接加力柄或攻反絲兩種方法都不可能取出斷裂的螺栓；而如果采用改大孔重新攻絲的方法，則由于現場條件所限只能人工攻絲。M36螺栓孔由人工攻絲難度大、速度慢、工期長，這就會嚴重影響生產。為此，采用了在斷裂螺栓處劃線、找正，找出螺栓的中心，利用30搖臂鉆床在斷裂螺栓上鉆Ø26mm的孔，然后再用M30絲錐攻絲的方法，成功地取出了12條斷裂螺栓。
　　在操作過程中，螺栓中心的劃線、找正與確定至關重要。因為M30螺栓孔其絲頂尺寸為Ø26.211mm，當采用Ø26mm鉆頭鉆孔時周邊只有0.1055mm的間隙，如果稍有偏斜則螺栓孔螺紋就會被破壞。而如果采用Ø25mm鉆頭則會因攻絲余量過大而導致操作困難。
　　采用此方法每條螺栓耗時約為30～40min，速度比較快，也能保證檢修質量。
　　4　預防措施
　　從以上原因分析中可以看出，造成螺栓斷裂的根本原因在于進料器與中空軸配合尺寸處存在問題。因此為了保證設備的正常運轉，延長中空軸的使用壽命，防止螺栓斷裂事故的發生，在更換進料器時應注意以下幾點：
　?。?span>1）保證ØA、ØB裝配時的間隙不能過大。
　　（2）保證進料器與中空軸密封錐面貼緊后，中空軸與進料器聯接端面的間隙C留有0.5～1.5mm的間隙，以便在中空軸密封錐面出現磨損、變形后可以通過螺栓的緊固使進料器軸向移動，加強兩者之間的密封。
　　（3）對于中空軸已經磨損，但尚不到報廢程度仍繼續使用的球磨機，可以在更換進料器后，在B部位的間隙處填塞鉛油麻絲或膨脹橡膠條以堵塞礦漿通道。有條件的也可以通過現場掛膠，在中空軸內表面掛膠恢復裝配尺寸公差。